Galvenais projekts

 

 

Mūsu rūpnīca koncentrējas uz liela mēroga-augstas-precīzas transmisijas detaļu jomu, aptverot galvenos produktus, piemēram, lielus-moduļu zobratus, cilindriskos/spirālveida/skujveida zobratus un statņus. Tostarp lielie moduļu gredzenveida zobrati ir izgatavoti no augstas -stiprības sakausējuma materiāliem, un, izmantojot precīzas kalšanas un CNC apstrādes tehnoloģiju, nestspēja- sasniedz tūkstošiem tonnu, kas ir piemērota lielas-noslodzes scenārijiem, piemēram, kalnrūpniecības mašīnām un smagajiem darbgaldiem; cilindriskajiem zobratiem ir augsta transmisijas efektivitāte un vienkārša struktūra, un tos plaši izmanto transportēšanas iekārtās; spirālveida zobrati ir izstrādāti ar spirālveida zobu virsmām, lai samazinātu transmisijas troksni un triecienu, uzlabotu stabilitāti, un tie ir piemēroti vēja enerģijas un dzelzceļa transporta laukiem; skujiņu zobrati ir apvienoti ar divvirzienu spirālveida struktūru, lai novērstu aksiālo spēku un palielinātu slodzes-nestspēju. Tos galvenokārt izmanto augstas{10}precizitātes iekārtās, piemēram, metalurģijas velmētavās; plauktu izstrādājumi var realizēt pāreju starp lineāro kustību un rotācijas kustību, un tos izmanto automatizētās ražošanas līnijās un viedās noliktavu sistēmās ar pārnesumu komplektiem.

 

 

 

Koncentrējieties uz lielu vārpstu produktu pētniecību un izstrādi un ražošanu ar bagātīgiem produktu veidiem. Lielā moduļa zobrata vārpsta tiek apstrādāta ar īpašiem procesiem, ar augstu zobu virsmas cietību un spēcīgu nodilumizturību. Tas var stabili darboties lielas slodzes un augsta griezes momenta apstākļos, un to plaši izmanto kalnrūpniecības iekārtās, kuģu enerģijā un citās jomās. Dobā vārpsta optimizē konstrukcijas dizainu, lai samazinātu savu svaru, vienlaikus nodrošinot izcilu izturību un stingrību, kas ne tikai samazina materiālu izmaksas, bet arī uzlabo jaudas pārvades efektivitāti. To parasti izmanto vēja enerģijas un automašīnu transmisijas sistēmās. Veltņa vārpsta ir izgatavota no augstas kvalitātes-tērauda ar augstu virsmas apdari un precīzu apaļumu, kas palīdz nodrošināt vienmērīgu un efektīvu ražošanu tādās nozarēs kā materiālu transportēšana un tekstilizstrādājumu apdruka un krāsošana. Tērauda rūpnīcu veltņiem mēs izmantojam augstas -sakausējuma-nodilumizturības materiālus. Pēc precīzas apstrādes un termiskās apstrādes tiem ir laba termiskā noguruma izturība un nodilumizturība, kas efektīvi nodrošina tērauda velmēšanas kvalitāti un precizitāti.

 

 

Mūsu uzņēmums koncentrējas uz augstas klases-lieljaudas-apstrādes iekārtu izpēti, izstrādi un ražošanu. Mūsu ražotā lielā portāla frēzmašīna, lielā CNC grīdas urbšanas iekārta un lielais CNC dinamisko kolonnu portāla apstrādes centrs nodrošina galvenos risinājumus augstākās klases iekārtu ražošanas nozarei ar izcilu veiktspēju un vadošajām tehnoloģijām.

 

Liela portāla frēzmašīna

 

Liela portāla frēzmašīna ir efektīva metāla griešanas iekārta ar spēcīgu stingrību un lielu apstrādes diapazonu. Tās šķērssijas un kolonna veido portāla rāmi, un sagatave ir piestiprināta pie darbagalda. Rotējot frēzi un vairāku -asu savienojumu, lielu sagatavju plakni, rievu, slīpumu utt. var apstrādāt ar augstu precizitāti. To plaši izmanto smagajā mašīnā, kuģu būvē un citās jomās.

 

Kustīgās kolonnas portāla frēzēšana (zobratu plaukts + režģa lineāls)

 

Šim aprīkojumam ir pārnesumkārbas transmisija ar augstu transmisijas efektivitāti un lielu piedziņas spēku, kas piemērota liela griezes momenta griešanai. Izmantojot režģa lineālu, lai panāktu pilnīgu slēgtas cilpas vadību, pozicionēšanas precizitāte var sasniegt mikronu līmeni, un sarežģītu virsmas apstrādi var veikt precīzi. Kustīgās kolonnas struktūra padara darbgaldu fiksētu un kolonnu pārvietojamu, kas paplašina apstrādes telpu. To bieži izmanto ainās ar augstām precizitātes un efektivitātes prasībām, piemēram, aviācijā un veidņu apstrādē.

 

Liela CNC grīdas urbšanas iekārta

 

Šis ir lieljaudas{0}}darbgalds, kura galvenā funkcija ir urbšana. Apstrādājamā detaļa tiek novietota tieši uz zemes vai darbagalda, un urbšanas ass var pārvietoties vertikālā un horizontālā virzienā. Pēc tam, kad tā ir aprīkota ar CNC sistēmu, tā var automātiski pabeigt vairākas apstrādes darbības, piemēram, urbšanu, frēzēšanu un rīvēšanu. Tas ir piemērots lielu kārbu un rāmju detaļu precīzai apstrādei, un tas ir neaizstājams vēja enerģijas iekārtu un smago darbgaldu ražošanā.

​

Izvēles ierīces

​

Papildierīču jomā augstas -precizitātes lielais CNC pagrieziena galds izmanto tiešās-piedziņas motoru un augstas-precizitātes gliemežpārvada transmisiju ar sadales precizitāti līdz ±3 collām, kas atbalsta sarežģītu sagatavju daudzpusīgu apstrādi; CNC pagrieziena leņķa frēzēšanas galviņa, taisnleņķa{5}}frēzēšanas galva, universālā frēzēšanas galviņa un citas frēzēšanas galviņas konfigurācijas var atbilst īpašām apstrādes prasībām, piemēram, slīpām virsmām, dziļām dobumiem un sarežģītām izliektām virsmām; viedais zondes instrumentu iestatīšanas instruments integrē automātiskās instrumenta mērīšanas un bojājumu noteikšanas funkcijas, un sadarbojas ar darbgaldu vadības sistēmu, lai panāktu ātru un precīzu instrumenta iestatīšanu, saīsinot instrumenta nomaiņas laiku par 60% Iepriekšminētais būtiski uzlabo apstrādes efektivitāti un produkta konsekvenci. Šo moderno iekārtu un papildu ierīču organiskā kombinācija rada klientiem pielāgotus un viedus lieljaudas precīzas apstrādes risinājumus.

 

 

 

CNC darbgaldu jauninājumi galvenokārt koncentrējas uz šādiem aspektiem.

 

Pirmkārt, mehāniskā sistēma ietver pamatnes vadotņu, vārpstas un padeves piedziņas komponentu remontu, lai novērstu nodilumu un nepietiekamu stingrību, tādējādi stiprinot pamatu precizitātei. CNC sistēma ir modernizēta (atkarībā no prasībām izvēloties ekonomisku vai augstas precizitātes modeli), tiek nomainīta aparatūra un atjaunināta programmatūra, lai uzlabotu komandu iespējas.

 

Otrkārt, piedziņas un izpildmehānismu sistēmas ir optimizētas, pakāpju piedziņas bieži pārveidojot par servo piedziņām un parastos motorus uz frekvences pārveidotājiem/servo vārpstām, lai palielinātu jaudu un reakcijas ātrumu.

 

Treškārt, tiek uzlabotas palīgfunkcijas, pievienojot automātiskās padeves, skaidu noņemšanas, kā arī dzesēšanas un eļļošanas ierīces, lai nodrošinātu drošību un efektivitāti.

 

Visbeidzot, tiek veicināti viedie jauninājumi, tostarp integrācija ar MES sistēmu un noteikšanas un sensoru iekārtu uzstādīšana, lai nodrošinātu datu savienojamību un paredzamo apkopi. Modernizācija ir jāpielāgo īpašām vajadzībām, maksājot tikai 30–60% no jaunā aprīkojuma, piedāvājot izcilu cenas un vērtības attiecību.

 

 

 

Šajā projektā galvenā uzmanība ir pievērsta{0}}lielu metināto korpusu un metināto rāmju pilnīgai ražošanai, aptverot tādas pamata saites kā metināšana, CNC apstrāde un montāža. Metināšanas procesā tiek izmantotas uzlabotas automatizētas metināšanas iekārtas un nobrieduši procesi, kā arī precīzi tiek kontrolēti dažādu materiālu metināšanas parametri un konstrukcijas prasības, lai nodrošinātu, ka metināšanas kvalitāte atbilst nozares standartiem un efektīvi uzlabo konstrukcijas izturību un blīvējumu. CNC apstrādes saitei tiek izmantoti augstas-precizitātes CNC darbgaldi. Ar izcilo apstrādes precizitāti un stabilu veiktspēju tas var efektīvi pabeigt sarežģītu detaļu precīzu apstrādi un atbilst stingrām izmēru un ģeometriskās pielaides prasībām. Montāžas posmā stingri ievērojiet standarta procesu un, izmantojot profesionālas tehniskās komandas un uzlabotas testēšanas iekārtas, panākiet dažādu komponentu precīzu saskaņošanu un efektīvu montāžu. Paļaujoties uz profesionālu tehnisko komandu un nevainojamu vadības sistēmu, projektā vienmēr tiek ievērota kvalitāte, lai nodrošinātu klientiem uzticamus un kvalitatīvus liela mēroga-metināšanas produktus un pakalpojumus.

 

 

 

Projekts koncentrējas uz lodīšu dzirnavu starpliku un tērauda lodi, vertikālo ogļu dzirnavu slīpēšanas veltni un slīpēšanas disku, bungas sieta trumuli un gultni, kā arī raktuvi. Bungas, stiepļu troses, vinčas bremzes, konveijera lente, rullītis, lentes konveijera trumulis, vārpstas zobratu, vārpstas zobratu, gultnis, reduktora blīvgredzens utt.

 

 

 

 

 

Metināšanas procesā mums ir profesionāls liela mēroga-metināšanas ražošanas cehs, kas aprīkots ar modernu iegremdētā loka metināšanas un ar gāzi aizsargātu metināšanas iekārtu. Mūsu tehniskā komanda pārzina sarežģītus procesus, piemēram, biezu plākšņu metināšanu un neregulāras struktūras metināšanu, ļaujot precīzi metināt lielas detaļas, kas izgatavotas no dažādiem materiāliem, piemēram, oglekļa tērauda, ​​nerūsējošā tērauda un leģētā tērauda. Tas nodrošina estētiski pievilcīgus metinājuma veidojumus un šuvju izturību, kas atbilst nozares standartiem. Vienlaikus mēs stingri ieviešam procesa kvalitātes pārbaudes metināšanas laikā, kontrolējot metināšanas kvalitāti no avota, izmantojot reāllaika -metināšanas parametru uzraudzību un metinājuma izskata pārbaudi.

 

CNC apstrāde ir viena no mūsu pamatkompetencēm. Mūsu darbnīca ir aprīkota ar vairākām lielām CNC portāla frēzmašīnām un CNC urbšanas un frēzēšanas iekārtām, kas ļauj precīzi apstrādāt lielus metinātos komponentus, tostarp plakanas virsmas, caurumu sistēmas un neregulāras kontūras. Apstrādes precizitāte var sasniegt 0,015 mm, kas atbilst stingrām izmēru precizitātes prasībām smago mašīnu un CNC darbgaldu jomā. Pēc apstrādes mēs veicam pilnu-izmēru pārbaudi, izmantojot koordinātu mērīšanas iekārtas, lai nodrošinātu, ka detaļu formas un pozīcijas pielaides un izmēru precizitāte pilnībā atbilst montāžas standartiem.

 

Montāžas stadijā mums ir profesionāla montāžas līnija un pieredzējusi montāžas komanda. Mēs varam pabeigt lielu metināto detaļu montāžu atbilstoši klientu vajadzībām, ieskaitot detaļu montāžu, savienošanu un atkļūdošanu. Montāžas laikā mēs izmantojam instrumentu armatūru palīgpozicionēšanai, lai nodrošinātu samontēto metināto detaļu kopējo konstrukcijas stabilitāti un darbības precizitāti. Galīgo piegādāto produktu var tieši integrēt klienta pilnajā mašīnu ražošanas procesā.

 

Turklāt mūsu uzņēmums ir izveidojis visaptverošu kvalitātes pārbaudes sistēmu. Papildus metināšanas procesa pārbaudei un CNC apstrādes pilnīgai-izmēru pārbaudei mēs veicam arī vispārējus veiktspējas testus samontētajām metinātajām daļām, piemēram, slodzes testēšanu un precizitātes atkārtotu pārbaudi, lai nodrošinātu produkta kvalitāti visos aspektos un nodrošinātu klientiem ļoti uzticamus lielu metināto detaļu apstrādes un montāžas risinājumus.
 

 

 

Tērauda rūpnīcas projekta detaļu apstrāde aptver tādas galvenās sastāvdaļas kā rullīši, savienojumi, lielas dobās vārpstas un gultņu sēdekļi. Veltņi ir kalti, termiski apstrādāti un precīzi slīpēti, lai nodrošinātu to virsmas cietību un nodilumizturību un atbilstu augstas stiprības velmēšanas prasībām; savienojumi ir izgatavoti no augstas- kvalitātes sakausējuma materiāliem, un pēc mehāniskās apstrādes un montāžas tiek garantēta pārvadītā griezes momenta stabilitāte un uzticamība; lielās dobās vārpstas tiek veidotas, izmantojot dziļo caurumu apstrādes tehnoloģiju, kas ir stingra. Koaksialitāte un sienas biezuma viendabīgums tiek stingri kontrolēti, lai pielāgotos sarežģītiem darba apstākļiem; gultņa sēdeklis tiek veidots ar liešanu vai metināšanu un pēc tam apstrādāts, griežot, lai precīzi kontrolētu uzstādīšanas cauruma precizitāti, lai nodrošinātu gultņa stabilu atbalstu.

 

 

Mūsu rūpnīca var apstrādāt dažādus gultņu projektus, galvenokārt šķērseniskos rullīšu gultņus, pagrieziena galda gultņus un lielus pagrieziena galda gultņus. Tostarp šķērseniskajam rullīšu gultnim ir krusteniski{1}}izkārtota rullīšu struktūra, kas var izturēt daudzvirzienu slodzi un tai ir augsta precizitāte; pagrieziena galda gultnis integrē atbalsta, rotācijas un citas funkcijas, un ir piemērots precīzai pagrieziena galda aprīkojumam; lielajam pagrieziena galda gultnim ir liela slodzes-nestspēja, un to plaši izmanto inženiertehniskajās iekārtās, ostu iekārtās un citās jomās.