7 metodes CNC darbgaldu pozicionēšanas precizitātes noteikšanai
CNC darbgaldi tiek plaši izmantoti mašīnu ražošanā, un CNC darbgalda precizitāte tiek izmantota, lai spriestu par tā kvalitāti. Turpinoties precīzās apstrādes tehnoloģijas attīstībai, precīzas prasības CNC darbgaldiem palielinās, tāpēc precizitāte ir jānovieto, lai noteiktu, vai CNC mašīna ir kvalificēta vai nē. Nākamā īsā pasaules automatizācijas tīkla sērija iepazīstinās jūs ar daudzām pozicionēšanas precizitātes noteikšanas metodēm.
1. Lineārās kustības pozicionēšanas precizitātes noteikšana
Lineārās kustības pozicionēšanas precizitāti bieži pārbauda darbgalda un darba galda apstākļos bez slodzes. CNC darbgaldu identifikācijai jābalstās uz lāzera mērījumiem saskaņā ar nacionālajām prasībām un Starptautisko standartizācijas organizāciju (ISO standarts). Ja nav lāzera interferometra, parastajiem lietotājiem var izmantot standarta skalu, lai salīdzinātu mērījumus, izmantojot optisko nolasīšanas mikroskopu. Tomēr mērinstrumenta precizitātei jābūt par vienu līdz divām klasēm lielākai par mērījuma precizitāti.
ISO standarts nosaka, ka katram pozicionēšanas punktam ir jāaprēķina piecu mērījumu datu vidējā vērtība un pozicionēšanas punkta izkliedes josla, ko ģenerē dispersijas-3 dispersijas josla, lai atspoguļotu visas kļūdas vairākās pozicionēšanas reizēs.
2. Lineārās kustības atkārtotas pozicionēšanas precizitātes noteikšana
Testēšanas instrumenti ir tādi paši kā tie, ko izmanto pozicionēšanas precizitātes noteikšanai. Vispārējā noteikšanas metode ir izmērīt jebkurās trīs pozīcijās, kas atrodas tuvu viduspunktam un katra koordinātu gājiena abos galos, novietot katru pozīciju ar strauju kustību un atkārtot pozicionēšanu 7 reizes tādos pašos apstākļos, mēra apturēšanas pozīcijas vērtību un iegūst maksimālo nolasījumu starpību. Tā kā koordinātas atkārtotā pozicionēšanas precizitāte, kas ir visbūtiskākais indekss, kas atspoguļo ass kustības precizitātes stabilitāti, puse no lielākās atšķirības trīs vietās ir saistīta ar pozitīvu un negatīvu zīmi.
3. Lineārās kustības izcelsmes atgriešanās precizitātes noteikšana
Tā kā izcelsmes atgriešanās precizitāte ir vienkārši konkrēta punkta atkārtota pozicionēšanas precizitāte uz koordinātu ass, tā noteikšanas metode ir identiska atkārtotai pozicionēšanas precizitātei.
4. Lineārās kustības apgrieztā kļūdu noteikšana
Lineārās kustības apgrieztā kļūda, kas pazīstama arī kā impulsa zudums, ietver piedziņas elementu (piemēram, servomotoru, servo hidraulisko motoru un pakāpju motoru) apgriezto mirušo zonu koordinātu ass padeves transmisijas ķēdē, kā arī mehāniskās kustības pārraides pāri. Kļūdas, piemēram, kā pretreakcija un elastīga deformācija, tiek pilnībā atspoguļotas. Jo lielāka kļūda, jo sliktāka ir pozicionēšanas precizitāte un atkārtojamība.
Apgrieztās kļūdas noteikšanas metode ir iepriekš pārvietot attālumu uz priekšu vai atpakaļgaitā izmērītās koordinātu ass gājiena laikā un izmantot šo apturēšanas pozīciju kā atsauci, un pēc tam dot īpašu kustības komandas vērtību tajā pašā virzienā, lai to pārvietotu noteiktā attālumā. Pēc tam pārvietojiet to pašu attālumu pretējā virzienā un aprēķiniet starpību starp pieturas un atskaites pozīcijām. Veiciet daudzus mērījumus (parasti septiņas reizes) trīs vietās netālu no gājiena vidus un abos galos, aprēķiniet rezultātu vidējo vērtību un izmantojiet iegūtās vidējās vērtības maksimālo vērtību kā apgrieztās kļūdas vērtību.
5. Rotējošā galda pozicionēšanas precizitātes noteikšana
Parastās mērīšanas iekārtas cita starpā ietver standarta pagrieziena galdu, leņķa polihedronu, apļveida režģi un kolimatoru (kolimatoru), ko var izvēlēties, pamatojoties uz apstākļiem. Mērīšanas procedūra ir pagriezt darba galdu uz priekšu (vai atpakaļ) leņķī un apstāties, bloķēt un novietot to, pēc tam ātri pagriezt darba galdu tajā pašā virzienā, bloķēt un novietot ik pēc 30 grādiem un izmērīt. Indeksēšanas kļūda ir maksimālā vērtība starpībai starp katras pozicionēšanas vietas faktisko rotācijas leņķi un teorētisko vērtību (komandas vērtību) pēc viena mērījumu cikla.
Katri 30 punkti uz CNC rotācijas tabulas jāizmanto kā vārtu vieta. Ātra pozicionēšana tiek veikta septiņas reizes no virziena uz priekšu un atpakaļgaitā katrai mērķa vietai. Pozīcijas novirze ir starpība starp faktisko sasniegto pozīciju un paredzēto pozīciju, un pēc tam nospiediet GB10931- 89. CNC rotācijas tabulas pozicionēšanas precizitātes kļūdu aprēķina, izmantojot metodi, kas norādīta "Skaitliski vadāmu darbgaldu pozīcijas precizitātes novērtēšanas metode", kas ir starpība starp visas vidējās pozīcijas novirzes un standartnovirzes maksimālo vērtību un visas vidējās pozīcijas novirzes un standartnovirzes minimālās vērtības summu.
Ņemot vērā sausā tipa transformatoru reālās izmantošanas prasības, bieži vien ir svarīgi koncentrēties uz daudzu taisnleņķa vienādu punktu, piemēram, 0, 90, 180 un 270, mērīšanu, un šo punktu precizitātei jābūt par vienu līmeni lielākai nekā citām leņķa vietām.
6. Atkārtota rotācijas tabulas indeksēšanas precizitātes noteikšana
Mērīšanas procedūra ir atkārtot izvietojumu trīs reizes jebkuros trīs punktos uz rotācijas galda vienas nedēļas laikā un noteikt attiecīgi rotācijas uz priekšu un atpakaļ. Starpība starp visiem rādījumiem un attiecīgā punkta teorētisko vērtību ar vislielāko indeksēšanas precizitāti. Ja tā ir CNC rotējošā tabula, iestatiet vienu mērījumu punktu ik pēc 30 kā mērķa pozīciju, pēc tam veiciet piecas ātras katras mērķa pozīcijas pozicionēšanu pozitīvajā un negatīvajā virzienā, mērot starpību starp faktiskajām un mērķa pozīcijām.
Tas ir, vispirms izskaitļojiet pozīcijas novirzi un pēc tam standartnovirzi, izmantojot GB10931-89 doto tehniku. Katra mērījumu punkta standartnovirze ir 6 reizes lielāka par augstāko vērtību, kas ir CNC rotācijas tabulas atkārtotā indeksēšanas precizitāte.
7. Rotācijas tabulas izcelsmes atgriešanas precizitātes noteikšana
Mērīšanas metode ir veikt atgriešanos pie izcelsmes no 7 patvaļīgām pozīcijām, izmērīt apturēšanas pozīciju un izmantot maksimālo nolasīto starpību kā precizitāti atgriešanās pie izcelsmes.
Jānorāda, ka esošās pozicionēšanas precizitātes noteikšana tiek mērīta ar ātruma un pozicionēšanas nosacījumu. Dažiem CNC darbgaldiem ar sliktu padeves sistēmu, pozicionējot ar dažādiem padeves ātrumiem, tiks iegūtas dažādas pozicionēšanas precizitātes vērtības. Turklāt pozicionēšanas precizitātes mērījumu rezultāti ir saistīti ar apkārtējās vides temperatūru un koordinātu ass darba stāvokli. Pašlaik lielākā daļa CNC darbgaldu izmanto daļēji slēgtu cilpas sistēmu, un lielākā daļa pozīcijas noteikšanas komponentu ir uzstādīti uz piedziņas motora, kā rezultātā 1m gājiena laikā rodas kļūda 0,01 ~ 0,02 mm. Nav pārsteidzoši. Tā ir kļūda, ko izraisa termiskā pagarināšana, un daži darbgaldi izmanto iepriekšējas nospriegošanas (iepriekšējas ielādes) metodes, lai samazinātu ietekmi.
Katras koordinātu ass atkārtotā pozicionēšanas precizitāte ir visvienkāršākais precizitātes indekss, kas atspoguļo asi, kas atspoguļo ass kustības precizitātes stabilitāti. Nav iespējams iedomāties, ka darbgaldu ar sliktu precizitāti var stabili izmantot ražošanai. Pašlaik, ņemot vērā pieaugošo ciparu vadības sistēmas funkciju skaitu, katra inžektora kustības precizitātes sistemātiskās kļūdas, piemēram, soļa uzkrāšanās kļūda, pretreakcijas kļūda utt., Var sistemātiski kompensēt. Tikai nejaušas kļūdas nevar kompensēt, bet atkārtota pozicionēšanas precizitāte Tas atspoguļo visaptverošu nejaušu kļūdu padeves piedziņas mehānismā, ko nevar labot ar ciparu vadības sistēmu. Tāpēc, ja ir atļauts izvēlēties darbgaldu, jāizvēlas darbgalds ar augstu atkārtotas pozicionēšanas precizitāti.
Vai jums ir kādi konkrēti jautājumi par darbgaldiem?Sazinieties ar Yogie!Mūsu pārdošanas inženieri strādās ar jums no sākuma līdz beigām, lai nodrošinātu, ka jūsu projekts ir pabeigts atbilstoši jūsu prasībām.
Arī Yogie ir profesionāls ražotājsKalnrūpniecības iekārtas,CNC darbgaldiunMašīnu detaļasvairāk nekā 20 gadus.
