Lieli lējumi
Tērauda lējumi attiecas uz detaļām, kas izgatavotas no čuguna, kurām ir līdzīgas īpašības kā čugunam, bet kuras ir stiprākas par čugunu. Tērauda lējumi ir pakļauti tādiem trūkumiem kā poru defekti un neprecīza leņķiskā pozicionēšana liešanas procesā, un korpuss var saplīst ilgtermiņā.
1. Priekšrocības
Viena no tērauda lējumu priekšrocībām ir dizaina elastība. Dizaineriem ir vislielākā dizaina brīvība lējumu formā un lielumā, īpaši detaļām ar sarežģītām formām un dobām sekcijām. Tērauda lējumi var izmantot unikālo serdes montāžas procesu.
Lai padarītu. Tā veidošanās un formas maiņa ir ļoti vienkārša, un konversijas ātrums no zīmēšanas līdz gatavam produktam ir ļoti ātrs, kas veicina ātru kotācijas reakciju un piegādes laika saīsināšanu.
Ideāls formas un kvalitātes dizains, mazākais stresa koncentrācijas faktors un spēcīgākā vispārējā struktūra atspoguļo tērauda liešanas dizaina elastību un tehnoloģiskās priekšrocības:
1) Tērauda lējumu metalurģijas ražošanai ir spēcīga pielāgošanās spēja un mainīgums. Lai pielāgotos dažādu projektu prasībām, var izvēlēties dažādas ķīmiskās kompozīcijas un struktūras kontroli; mehāniskās īpašības un lietojumu var izvēlēties plašākā diapazonā, izmantojot dažādus termiskās apstrādes procesus Veiktspēja un tai ir laba metināšanas veiktspēja un apstrādes veiktspēja.
2) Lietais tērauda materiālu izotropija un lietu tērauda detaļu spēcīgā vispārējā struktūra uzlabo inženiertehnisko uzticamību. Kopā ar samazināta svara dizaina un īsa piegādes laika priekšrocībām tam ir konkurences priekšrocības cenas un ekonomijas ziņā.
3) Tērauda lējumu svars var mainīties plašā diapazonā. Mazais svars var būt investīciju precīzie lējumu lējumi tikai desmitiem gramu, savukārt lielo tērauda lējumu svars var sasniegt vairākas tonnas, desmitiem tonnu vai pat simtiem tonnu.
2. Trūkumi
(1) Nevienmērīga organizācija. Pēc tam, kad šķidrais metāls tiek ievadīts veidnē, šķidrā metāla slānim, kas vispirms saskaras ar pelējuma sienu, ir visstraujākais temperatūras kritums, tāpēc tas ātri sacietē smalkākos graudos.
Palielinoties attālumam no pelējuma sienas, pelējuma sienas ietekme pakāpeniski vājinās, un kristāli aug kolonnveida kristālos paralēli viens otram pa virzienu, kas ir perpendikulārs pelējuma sienai. Liešanas centrā siltuma izkliedei nav būtiskas virziena, un tā var augt visos virzienos, līdz tā nonāk saskarē viena ar otru, tāpēc veidojas vienādmalu kristāla reģions. Var redzēt, ka liešanas struktūra nav vienāda, un, vispārīgi runājot, graudi ir salīdzinoši rupji.
(2) Organizācija nav blīva. Šķidrā metāla kristalizācija notiek zaru augšanas veidā, un šķidrais metāls starp zariem beidzot sacietē, bet zariem ir grūti pilnībā piepildīt ar šķidro metālu, kas izraisa lējumu vispārēju nesablīvēšanos.
Turklāt šķidrais metāls, kas ievadīts veidnē, dzesēšanas un sacietēšanas laikā saraujas tilpumā, ja tas nav pietiekami papildināts, un tas var arī veidot vaļējus vai pat saraušanās caurumus. Grafīts dzelzs lējumos bieži parādās lielāka izmēra pārslās, sfērās vai citās formās, un to var uzskatīt arī par nesablīvētu struktūru.
(3) Virsma ir raupja. Virsma parasti ir raupja, un to nevar salīdzināt ar apstrādājamo virsmu, un forma ir arī sarežģītāka Tērauda lējumu īpašību dēļ gandrīz visām rūpniecības nozarēm ir jāizmanto tērauda lējumi kuģos un transportlīdzekļos, celtniecības mašīnās, inženiertehniskajās mašīnās, spēkstaciju iekārtās, kalnrūpniecības mašīnās un metalurģijas iekārtās, aviācijā un aviācijas un kosmosa aprīkojumā, naftas akas, ķīmiskās iekārtas utt.
Pieteikums ir īpaši plašs. Attiecībā uz tērauda lējumu pielietošanu dažādās rūpniecības nozarēs situācija var būt diezgan atšķirīga dažādu īpašu apstākļu dēļ dažādās valstīs.
Ir daudz tērauda lējumu šķirņu. Šeit ir īss apraksts par tērauda lējumu izmantošanu vairākās galvenajās rūpniecības nozarēs.
Tērauda lējumu pielietošana
1. Elektrostacijas aprīkojums
Spēkstacijas aprīkojums ir augsto tehnoloģiju produkts, un tā galvenās daļas ilgu laiku tiek nepārtraukti darbinātas ar lielu slodzi. Daudzām termoelektrostacijas daļām un atomelektrostacijas iekārtām joprojām ir jāiztur augstas temperatūras un augstspiediena tvaika korozija, tāpēc detaļu uzticamība Ir ļoti stingras prasības.
Tērauda lējumi var apmierināt šīs prasības pēc iespējas lielākā mērā un tiek plaši izmantoti spēkstaciju iekārtās.
2. Dzelzceļa lokomotīves un ritekļi
Tāpēc dzelzceļa transports ir cieši saistīts ar cilvēku dzīvības un īpašuma drošību. Ir ļoti svarīgi nodrošināt drošību. Dažas galvenās ritošā sastāva sastāvdaļas, piemēram, riteņi, sānu rāmji, stiprinājumi, savienotāji utt., Ir tradicionālie tērauda lējumi.
Slēdzis, ko izmanto dzelzceļa pārmijām, ir sastāvdaļa, kas iztur spēcīgu triecienu un berzi. Darba apstākļi ir ārkārtīgi skarbi, un forma ir ļoti sarežģīta.
3. Celtniecība, celtniecības tehnika un citi transportlīdzekļi
Lieli dubultā spirālveida zobrati, kas izgatavoti no lējumiem tērauda
Celtniecības tehnikas un inženiertehnisko mašīnu darba apstākļi ir ļoti slikti. Lielākā daļa detaļu ir pakļautas lielām slodzēm vai tām ir jāiztur trieciens un nodilums. Liela daļa no tiem ir tērauda lējumi, piemēram, piedziņas riteņi, nesošie riteņi un šūpoles mobilajās sistēmās. , Trases apavi utt.
Tērauda lējumus reti izmanto vispārējās automašīnās, bet daudz tērauda lējumu tiek izmantoti arī īpašu bezceļu transportlīdzekļu un smago kravas automašīnu kustīgajās daļās.
Ražot
(1) Lieta tērauda kausēšana. Lietais tērauds ir jākausē elektriskajās krāsnīs, galvenokārt elektriskajās loka krāsnīs un indukcijas krāsnīs. Saskaņā ar oderējuma materiālu un izmantoto izdedžu sistēmu to var iedalīt skābju krāsnī un sārmainā krāsnī. Oglekļa tēraudu un zemu leģēto tēraudu var izkausēt jebkurā krāsnī, bet augstu leģēto tēraudu var izkausēt tikai sārmainā krāsnī.
(2) Liešanas process. Lietajam tēraudam ir augsts kušanas punkts, slikta plūstamība, un izkausētu tēraudu ir viegli oksidēt un iegūt gāzi. Tajā pašā laikā tā apjoma saraušanās ir 2 līdz 3 reizes lielāka nekā pelēkajam čugunam. Tāpēc lieta tērauda liešanas veiktspēja ir slikta, un tai ir nosliece uz tādiem defektiem kā nepietiekama ielešana, porainība, saraušanās dobums, termiskā plaisāšana, smilšu uzlīmēšana un deformācija.
Lai novērstu iepriekš minētos defektus, procesā jāveic atbilstoši pasākumi.
Formējošajām smiltīm, ko izmanto tērauda lējumu ražošanā, jābūt ar augstu ugunsizturīgumu un pretlīmējošām īpašībām, kā arī augstu izturību, gaisa caurlaidību un atkāpšanos.
Neapstrādātās smiltis parasti izmanto lielas un viendabīgas silīcija dioksīda smiltis; lai novērstu smilšu pielipšanu, dobuma virsma bieži tiek pārklāta ar augstāku ugunsizturīgu krāsu; ražojot lielas detaļas, to galvenokārt izmanto smilšu vai ūdens stikla smiltīs ātrāk nekā liešana. Lai uzlabotu pelējuma izturību un atkāpšanos, formēšanas smiltīm bieži pievieno dažādas piedevas.
Režģu sistēmas un stāvvada projektēšanā. Tā kā lietajam oglekļa tēraudam ir tendence sacietēt slāni pa slānim un ievērojami saraujas, režģa sistēmas un stāvvada iestatīšanai tiek izmantots stingras secīgas sacietēšanas princips. Lai novērstu saraušanos un saraušanos. Vispārīgi runājot, tērauda lējumiem ir nepieciešami stāvvadi. Aukstais dzelzs tiek izmantots arī vairāk. Turklāt pēc iespējas vairāk jāizmanto dibena ielešanas sistēma ar vienkāršu formu un lielu šķērsgriezuma laukumu, lai izkausētais tērauds ātri un vienmērīgi piepildītu pelējumu.
(3) Termiskā apstrāde. Lieta tērauda termiskā apstrāde parasti ir atkausēšana vai normalizēšana. Atkausēšanu galvenokārt izmanto tērauda lējumiem ar w(C)≥0,35% vai īpaši sarežģītām konstrukcijām. Šādiem lējumiem ir slikta plastiskums, augsts liešanas stress un viegla plaisāšana. Normalizāciju galvenokārt izmanto tērauda lējumiem ar w(C)≤0,35%. Šāda veida tēraudam ir zems oglekļa saturs, laba plastiskums, un dzesēšanas laikā to nav viegli uzlauzt.
Bieži sastopami defekti
Lai gan tērauda lējumu liešanas procesā radušies defekti ir līdzīgi tiem, kas rodas lietņu liešanas procesā, tie joprojām ir procesa defekti. Bieži sastopamie procesa defekti ietver poras, ieslēgumus, saraušanās caurumus, porainību un plaisas.
(1) Poras (burbuļi): Poras (burbuļi) ir tukšumi, kas veidojas pārmērīga gāzes satura dēļ izkausētajā metālā, mitruma un modeļa sliktas gaisa caurlaidības dēļ. Liešanas poras ir sadalītas atsevišķās izkliedētās porās un blīvās porās.
(2) Ieslēgumi: ieslēgumi ir sadalīti nemetāliskos ieslēgumos un metāliskos ieslēgumos. Nemetāliski ieslēgumi ir produkti, kas veidojas ķīmiskā reakcijā starp metālu un gāzi kausēšanas laikā vai ieslēgumi, kas veidojas, sajaucot ugunsizturīgus materiālus un veidojot smiltis ar izkausētu tēraudu liešanas laikā. Metāla ieslēgumi ir ieslēgumi, ko veido atšķirīgi metāli, kas reizēm iekrīt izkausētajā tēraudā un nespēj izkausēt.
(3) Saraušanās dobumi: Saraušanās dobumi ir defekti, kas veidojas tāpēc, ka izkausētā metāla tilpuma saraušanos nevar papildināt dzesēšanas un sacietēšanas laikā. Saraušanās caurumi lielākoties atrodas netālu no liešanas stāvvada un lielākās šķērsgriezuma daļas vai pēkšņas šķērsgriezuma maiņas.
(4) Porainība: sliktas kausēšanas, nepareizas pelējuma formas utt. Šī graudu daļa To kombinācija ir diezgan vāja (mākoņiem līdzīgu ēnu veidošanās uz radiogrāfiskās plēves).
(5) Plaisa: Plaisa attiecas uz defektu, ko veido daļēja liešanas plaisāšana pārmērīgas zemas kušanas temperatūras piemaisījumu dēļ dzesēšanas procesā un pārmērīgs iekšējais spriegums (termiskais spriegums un strukturālais spriegums). Ja pēkšņs mainās liešanas sekcijas izmērs, stresa koncentrācija ir nopietna un plaisas ir viegli parādīties.
Kopumā tērauda lējumu procesa defektu būtiskā iezīme ir to sarežģītā forma; tērauda lējumu izmantošanas defekti galvenokārt ir noguruma plaisas, tostarp mehāniskas noguruma plaisas un termiskā noguruma plaisas.
Noteikt
Grūtības atklāšanā
1. Slikta ultraskaņas iekļūšana
Rupji kristāla graudi, nevienmērīga struktūra un citas sarežģītas saskarnes - tas viss uzlabo ultraskaņas viļņu izkliedi, un enerģijas vājināšanās ir liela, lai nosakāmais biezums būtu mazāks nekā kalšanas biezums.
2. Daudzi traucējumu jucekļi
Kad skaņas vilnis ir izkaisīts uz nevienmērīgas, ne-blīvas struktūras un rupjas graudu saskarnes, izkliedētā signāla intensitāte ir lielāka un to saņem zonde; raupjā liešanas virsma veidos jucekli skaņas viļņu atstarojumā; tie tiks parādīti osciloskopa ekrānā Tā ir netīra mežam līdzīga atbalss (saukta arī par zālei līdzīgu atbalsi), kas var pārpludināt defekta atbalsi un kavēt defekta atbalss identificēšanu.
3. Slikti virsmas sakabes apstākļi
Tērauda liešanas virsma ir raupja, kas neveicina skaņas savienošanu, virsmas cietība ir liela, un to ir grūti pulēt.
4. Ir grūti kvantificēt defektus
Sakarā ar lielo skaņas viļņu vājināšanos ar tērauda lējumiem un sarežģīto defektu formu, defektu kvantitatīvajā novērtējumā, pamatojoties uz mākslīgiem defektiem, ir lielas kļūdas, un ir grūtāk noteikt defektus, aprēķinot.
Iepriekš minētais ir tieši tas, cik grūti ir pārbaudīt liešanu, šīs grūtības padara liešanas pārbaudi pakļautu noteiktiem ierobežojumiem. Bet, no otras puses, lējumu zemāko kvalitātes prasību dēļ ir atļauts lielāks izmērs un lielāks atsevišķu defektu skaits, un to vietu regularitāte, kur parādās liešanas defekti, ir spēcīga, tāpēc liešanas pārbaudei joprojām ir noteikta vērtība.
Noteikšanas metode
1) Maziem un vidējiem lējumiem (īpaši investīciju precīziem lējumiem), kas ir maza izmēra, viegli un mazāk apstrādāti, tos var magnetizēt vismaz divos būtībā perpendikulāros virzienos fiksētā magnētisko daļiņu pārbaudes mašīnā.
Vislabāk ir izmantot līdzstrāvu vai pulsējošu līdzstrāvu un izmantot mitru nepārtrauktu metodi pārbaudei. Ir pieejama līdzstrāvas metode, stieņa caurbraukšanas metode, plūsmas metode un spoles metode.
2) Lielākiem un smagākiem lējumiem magnetizējiet detaļas vai zonas vismaz divos būtībā perpendikulāros virzienos. Vislabāk ir izmantot pārnēsājamu vai mobilu magnētisko daļiņu defektu detektoru ar līdzstrāvas vai pusviļņu rektifikāciju un izmantot kontakta metodi vai jūga metodi, sausu nepārtrauktu metodi vai mitru nepārtrauktu metodi, lai noteiktu lējumu daļas vai starpsienas. Testēšana parasti jāveic divos savstarpēji perpendikulāros virzienos.
3) Lai novērstu liešanas sadedzināšanu saskarē ar elektrodu, ieteicams veikt šādus pasākumus: ja kontakts nav pilnā saskarē ar liešanas virsmu, strāva nav savienota, un kontakts tiek noņemts tikai tad, kad strāva ir atvienota. Un izmantojiet pietiekami tīrus un piemērotus kontaktus. Gludām un tīrām virsmām, kas ir apstrādātas, jāizmanto jūga metode.
4) Liešanas stresa ietekmes dēļ dažas tērauda lējumu plaisas (aukstās plaisas) aizkavēs plaisāšanu, tāpēc tās nevajadzētu pārbaudīt tūlīt pēc liešanas, bet tās jāpārbauda pēc 1 līdz 2 dienām.
5) Ja liešanas defekts pārsniedz pieņemto standartu un tiek noraidīts, un ir atļauta rakšana (lāpsta) un remonta metināšana, remonta metināšanas zonā jāpievērš uzmanība arī aizkavēto plaisu kontrolei.
6) Pārbaude jāveic ar neapbruņotu aci, un palielināmo stiklu, kas nav vairāk kā 3 reizes, var izmantot tikai 001 un 01 kvalitātes līmeņa pārbaudei.
Vai jums ir kādi konkrēti jautājumi parApstrādes pakalpojumi?Sazinieties ar Yogie!Mūsu pārdošanas inženieri strādās ar jums no sākuma līdz beigām, lai nodrošinātu, ka jūsu projekts ir pabeigts atbilstoši jūsu prasībām.
ArīJogijsir profesionāls ražotājsKalnrūpniecības iekārtas,CNC darbgaldiunMašīnu detaļasvairāk nekā 20 gadus.
