1. Koniskā drupinātāja kameru veido slīpēšanas siena (dinamiskais konuss) un slīdošā siena (fiksētais konuss) [6]. Dobuma dizaina kvalitāte būtiski ietekmē drupinātāja ekonomiskās un tehniskās specifikācijas (produktivitāte, enerģijas patēriņš, šķelto izstrādājumu daļiņu izmērs, graudu forma, drupināšanas sienas nodilums, slīpēšanas siena uc). Šī unikālā konstrukcija padara gala produkta materiālu viendabīgāku, kubveida formu, kustīgās konusa darba virsmas nodilums ir vienveidīgāks.
2. Smalcinātāja darba parametri tieši ietekmē materiāla kustības raksturlielumus masas materiālam drupināšanas kamerā, kas galvenokārt izpaužas kā smalcinātāja vārpstas gircijas ātruma ietekme uz lielapjoma materiāla kustību, un pēc tam drupinātāja darbs veiktspēja (saspiešanas produkta produktivitāte un daļiņu izmēru sadalījums). Utt) ir būtiska ietekme.
3. Smalcinātāja darbmūžam ir būtiska ietekme uz konusa drupinātāja drupinātāja triecienu. Ja tiek palielināts šūpošanas gājiens, tiek paaugstināta katra saspiešanas dobuma smalcināšanas slāņa faktiskā barošanas kompresijas pakāpe, tiek uzlabota saspiešanas produkta kvalitāte un tiek palielināts kalibrētā izplūdes materiāla izmērs un, ja drupinātājs ir mazāks, daļiņu izmērs ir palielināts. Šūpošanas pagriezienā tiek samazināta katra saspiešanas kameras smalcināšanas slāņa faktiskā barošanas kompresijas pakāpe, pasliktinās drupināšanas produkta kvalitāte un tiek samazināts kalibrētā izlādes daļiņu izmērs. No šķelto izstrādājumu kvalitātes uzlabošanas viedokļa liela nozīme ir arī smalcināšanas kameru štropei.
