Ir daudz iemeslu, lai zemu drupinātājs ražošanu, piemēram, cietība, mitrums un smalkums jāiedala, materiāla, kā arī kontrolierīces kvalitāte zema raža.
Jo šķelto materiāls jāsagatavo nosacījums ir pārliecināta, tas ir, materiālu cietību un stingrība nosacījumiem tiek labotas. Šajā procesā āmura izmantošanas materiāli ir jāaizpilda saskaņā ar norādījumiem iekārtas; materiāla mitrumam ir pārāk liels un iekārtas iekšpusei ir viegli ievērot. , Tas arī ir viegli radīt aizkrautas šajā procesā materiāla transportēšana, kā rezultātā zemu efektivitāti iekārtu. Ja materiāls ir pārāk slapjš, tā jāžāvē pēc apstrādes, un tad smalcināšanas darbu; smalkuma materiāla pēc slīpēšanas ir nepieciešama augsta, salīdzinoši drupinātājs abrazīvie jauda samazinās, kas rada neefektivitāti. Iekārtām, pats par sevi, lai izgāztos, mums ir nepieciešams noskaidrot un atrisināt to attiecīgi.
Mehāniskais smalcinātājs elektroinstalācijas pozīcija ir pretēja, kas ietekmē motora; darbību izmēra izplūdes atklāšana drupinātājs ir mazs un drupinātājs produkciju arī sastādīs aizsērējuma izvades atvēršanas tā lielumu izvades atvēršanas vajadzībām jāpielāgo; drupinātājs parādību novirzot līnijpārvadātāju ietekmēs arī darba statusu un iekārtu darba efektivitāti. Ir jānodrošina, lai līnijpārvadātāju stāvoklis ir lietderīgi. Pēc drupinātājs tiek izmantots laika sprīdi, čaulas struktūru un gultņu nolietošanos palielināt darba plaisa un gultņu rotē attiecībā pret ārējo apli, kā rezultātā ražošanas. Zemāk, vienmēr varat pārbaudīt līnijpārvadātāju un gultņu nolietošanos un aizstāt to ar laiku.
