Dažāda veida ieguves drupinātājs
Ieguves rūpnīcu sauc arī par drupinātāju. Tas attiecas uz smalcināšanas mašīnu, kuras daļiņu izmērs izplūdē ir lielāks par trim milimetriem un kas veido vairāk nekā 50% no kopējās izplūdes. Izgudroja britu Hengan. Sasmalcināšanas darbība parasti tiek sadalīta rupjās sasmalcināšanas, vidējas smalcināšanas un smalku saspiešanas rezultātā atkarībā no barošanas un izkraušanas granulācijas lieluma. Kopējā smilts un grants iekārta ietver žokļu drupinātāju, trieciena smalcinātāju, trieciena smalcinātāju, kompozītu drupinātāju, viena posma āmura smalcinātāju, vertikālu drupinātāju, grubu drupinātāju, konusveida drupinātāju, veltņa drupinātāju. Iekārtas, dubultrullīšu drupinātājs, divkāršs drupinātājs, vienreizējs drupinātājs utt.
1. Regulējams
Regulējamais smalcinātājs galvenokārt sastāv no grozāmās daļas, aizsargdaļas un kārbas daļas. Pagrieziena daļas riteņu kodolam ir vairāki āmuru rāmji, kas ir izvietoti bez pārklāšanās. Āmura galva ir piestiprināta pie āmura rāmja. Āmura galvas platums ir lielāks par āmura rāmi un kontūru. Riteņu kodols tiek metināts ar vairākām kontūrām un piestiprināts pie galvenā vārpstas. Abus vārpstas galus uz rāmja atbalsta hidrauliskais gultņa korpuss. Aizsargplāksnes sastāvdaļas ir nostiprinātas daudzos blokos uz kārbas, lai aizsargātu kastīti no nodiluma un veidotu dažādas pret-sasmalcināšanas dobumu formas. Jaunākais regulējamais smalcinātājs ir aprīkots ar hidraulisku ierīci, kas ir ļoti ērta apkopes veikšanai fizelāžas daļā, ietaupot daudz laika un izmaksu.
2. Žokļu drupinātājs
Žokļa drupinātājs ir pirmā izvēle primārajai sasmalcināšanai. Tam piemīt lielas saspiešanas attiecības, vienota produkta izmēra, vienkārša konstrukcija, uzticams darbs, viegla apkope un ekonomiska darbība. Tāpēc to plaši izmanto kalnrūpniecībā, kausēšanā, būvmateriālos, lielceļos, daudzās nozarēs, piemēram, dzelzceļa, ūdenssaimniecības un ķīmijas rūpniecībā.
Žokļu drupinātājs ir sasmalcināšanas iekārta, kas izmanto divus žokļus materiālu saspiešanai un saliekšanai, kā arī smalku vai vidēju sasmalcinātu materiālu sasmalcināšanai. Saspiešanas mehānisms sastāv no fiksēta žokļa un kustīga žokļa. Ja abi žokļi ir tuvu viens otram, materiāls ir salauzts, un, atdalot abus žokļus, bloks, kas ir mazāks par izplūdes atveri, tiek izvadīts no apakšas. Tā saspiešanas darbība ir pārtraukta. Šis drupinātājs tiek plaši izmantots tādās rūpniecības nozarēs kā minerālu apstrāde, celtniecības materiāli, silikāti un keramika, pateicoties vienkāršai konstrukcijai, drošai darbībai un spējai sasmalcināt cietos materiālus. Salīdzinot ar konusveida drupinātājiem, žokļu drupinātājam ir mazāk investīciju. Gatavajam produktam ir mazāk akmens, un ražošanas izmaksas ir zemas. Salīdzinot ar āmura drupinātāju, nodiluma daļas tiek izmantotas ilgu laiku, ražošanas efektivitāte ir augsta, un ieguldījumi vēlākā posmā ir mazi.
Līdz astoņdesmitajiem gadiem lielā žokļa drupinātāja izmērs, kas stundā sasmalcināja 800 tonnas materiāla, sasniedza 1800 mm. Parasti izmantojamie žokļu drupinātāji ir pieejami divkāršās kronšteinos un atsevišķās iekavās. Pirmais ir tikai vienkāršs apļveida loka pagrieziens darba laikā, tāpēc to sauc arī par vienkāršu šūpojošā žokļa drupinātāju; pēdējais arī padara kustību uz augšu un uz leju, veicot loka pagriešanu, tāpēc to sauc arī par sarežģītu šūpoles žokļu drupinātāju. Žokļu drupinātājs tiek plaši izmantots dažādu materiālu saspiešanai ar spiedes stiprumu, kas nepārsniedz 320 MPa.
Žokļu drupinātāja darba princips: Lielu akmeņu sadalīšana mazos akmeņos, pirmais drupinātājs parasti tiek saukts par “galveno” drupinātāju. Garākais un izturīgākais drupinātājs ir žokļa drupinātājs. Ievietojot žokļu drupinātāju, materiāls tiek izlejts no augšējās ieejas sasmalcināšanas kamerā, kurā ir zobi. E-zobs ar lielu spēku nospiež materiālu uz kameras sienu, sadalot to mazākos akmeņos. Atbalsts zobu kustībai ir ekscentriska vārpsta, kas iet cauri vilciena rāmim. Ekscentrisko kustību parasti ražo spararats, kas piestiprināts abos vārpstas galos. Spararati un ekcentriski atbalstītie gultņi bieži izmanto sfēriskos rullīšu gultņus, un gultņu darba vide ir ļoti prasīga. Gultņiem jābūt izturīgiem pret lielām trieciena slodzēm, abrazīviem notekūdeņiem un augstām temperatūrām. Neskatoties uz ārkārtīgi skarbo darba vidi, žokļu drupinātājam joprojām ir jārīkojas ļoti droši, kas ir būtiska ražošanas efektivitātes nodrošināšanas sastāvdaļa.
3. Rotējošais tips
Rotējošais drupinātājs ir liela mēroga smalcināšanas iekārta, kas izmanto saspiešanas konusa saspiešanas kustību korpusa konusa dobumā, lai radītu materiāla ekstrūziju, sadalīšanu un locīšanu, kā arī rūdas vai dažādu cietību rupja sasmalcināšanu. Galvenās vārpstas augšējais gals, kas aprīkots ar sasmalcināšanas konusu, tiek atbalstīts buksē staru kūļa vidū, un apakšējais gals ir ievietots ekscentra caurumā. Kad uzmava rotē, sasmalcināšanas konuss rotē ap mašīnas centrālo līniju, un tā saspiešanas darbība ir nepārtraukta, tāpēc darba efektivitāte ir augstāka nekā žokļa drupinātāja darba efektivitāte. Līdz 1970.gadu sākumam lielie dzirnaviņas varēja apstrādāt 5000 tonnas materiāla stundā ar maksimālo padeves diametru līdz 2000 mm.
Rotācijas drupinātājs realizē izplūdes atveres un pārslodzes apdrošināšanas regulēšanu divos veidos: pirmkārt, tiek pieņemta mehāniskā metode, un galvenās vārpstas augšējam galam ir regulēšanas uzgrieznis, un rotējošo regulēšanas uzgriezni var nolaist vai pacelt uz attiecīgi mainiet izplūdes atvērumu. Liela vai maza, pārslogota, tiek nodrošināta apdrošināšanas spaile uz piedziņas skriemeļa, lai panāktu apdrošināšanu; otrs ir hidrauliskais hidrauliskais griezējs, kura galvenā vārpsta atrodas uz hidrauliskā cilindra virzuļa, nomainot virzuli. Hidrauliskā šķidruma tilpums maina sasmalcināšanas konusa novietojumu uz augšu un uz leju, tādējādi mainot izplūdes atveres lielumu. Pārslodzes gadījumā palielinās galvenā vārpstas spiediens, piespiežot hidraulisko eļļu zem virzuļa iekļūt hidrauliskajā transmisijas sistēmā akumulatorā, izraisot saspiešanas konusa nolaišanos, lai palielinātu izplūdes atveri un izvadītu materiālu, kas nonāk drupināšanas kamerā . Sadalītie materiāli (dzelzs, koksne uc), lai sasniegtu apdrošināšanu.
4. Koniskā
Konusveida drupinātājs, ko plaši izmanto metālu un nemetālu raktuvēs, cementa rūpnīcās, smilšu un akmens metalurģijā un citās nozarēs. Piemērojamas dažādām rūdām un akmeņiem, kuru smalkums un saspiešanas cietība ir ≤5 ~ 16, piemēram, dzelzsrūda, krāsaino metālu rūda, granīts, kaļķakmens, kvarcīts, smilšakmens, oļi uc
Konusveida drupinātājs darbojas tādā pašā veidā kā grubējošais drupinātājs, bet ir piemērots tikai smalcināšanas mašīnām ar vidējas vai smalkas sasmalcināšanas operācijām. Vidēja un smalka smalcināšanas operāciju izplūdes daļiņu izmēra vienmērīgums parasti ir augstāks nekā tas, kas nepieciešams rupjai sasmalcināšanai. Tāpēc saspiešanas kameras apakšējā daļā jābūt paralēlai sekcijai, un tajā pašā laikā ir jāpaātrina saspiešanas konusa rotācijas ātrums, lai materiāls būtu paralēlā zonā. Atkarībā no vairāk nekā vienas saspiešanas.
Vidēja smalkas sasmalcināšanas operācijas saspiešana ir lielāka nekā rupja sasmalcināšanas operācija, tāpēc brīvais tilpums pēc saspiešanas ir ievērojami palielinājies. Lai novērstu saspiešanas kameras aizsprostošanos, kopējais izplūdes šķērsgriezums jāpalielina, palielinot drupināšanas konusa apakšējās daļas diametru, nepalielinot izplūdes atveri, lai nodrošinātu vajadzīgo izplūdes izmēru.
Konusveida drupinātāja izplūdes caurule ir neliela, un nesagriezts materiāls, kas sajaukts izejvielā, visticamāk, izraisīs negadījumus. Tā kā vidējām un smalkām sasmalcināšanas operācijām ir stingras prasības attiecībā uz izplūdes izmēru, izplūdes atveres ir jānoregulē laikā pēc tam, kad ieliktnis ir nodzēsts, tāpēc konuss ir bojāts. Mašīnas drošinātājs un regulēšanas ierīce ir vairāk nepieciešama nekā neapstrādāta darbība.
Kad Simon tipa atsperes drošības konusa drupinātājs ir pārslogots, konusveida korpuss liek atsperes saspiest un pacelt sevi, lai palielinātu izplūdes atveri un iztukšotu nesaspiedumu. Izplūdes atveres noregulēšana tiek veikta, noregulējot uzmavu, un korpusa regulēšanas uzmava tiek pagriezta, lai vadītu korpusu, lai palielinātu vai nokristu ar vītni ārējā apkārtmērā, lai mainītu izplūdes atveres lielumu. Hidrauliskais konusveida drupinātājs ir nostiprināts un noregulēts tādā pašā veidā kā hidrauliskais drupinātājs.
Kakla drupinātāja ikdienas apkope
Lai novērstu saspiešanas kameras šķērsošanu, ir jābūt dzēšanas ierīcei. Ja dzelzs bieži ir pārāk virsmas, tas var izraisīt avārijas bojājumu.
Lai pilnībā ielādētu, pretējā gadījumā produkta izmērs būs pārāk biezs.
Drupināšanas koeficientam ražošanas līnijā jābūt saprātīgai, lai maksimāli palielinātu drupinātāja efektivitāti.
Atsperes spiedienam nevajadzētu būt pārāk saspringtam. Ja spiediens ir pārāk augsts, var notikt vārpstas bojājums. Ja spiediens ir pārāk mazs, atsperes bieži pēkšņi liks, ietekmējot drupinātāja normālu darbību, un produkta izmērs kļūs biezāks.
5. Veltnis
Rullīšu drupinātājs, kas piemērots vidēji cietu materiālu saspiešanai tādās rūpniecības nozarēs kā cementa, ķīmiskās, elektriskās, metalurģijas, būvmateriālu, ugunsizturīgo materiālu uc, piemēram, kaļķakmens, izdedži, kokss, ogles un citi materiāli sasmalcināšanā, smalki sasmalcināšanas darbība uz veltņa drupinātāja Var izmantot rupjai, vidējai, smalkai un rupjai slīpēšanai. : Zobu drupinātājs, 2PGL-950 × 1200 pārnesumu drupinātājs galvenokārt tiek izmantots tādiem sasmalcināšanas materiāliem kā kaļķakmens, siltakmens un ogles ar spiedes stiprumu ≤150MPa. Tam piemīt lielas barības lielums, mazs mašīnas augstums, viegls svars un liela apstrādes jauda.
Rullīšu drupinātāju sauc arī par rullīšu drupinātāju, dubulto veltņu drupinātāju un veltņa drupinātāju. Tā ir mašīna, kas izmanto veltņa virsmas berzes spēku, lai iekoptu materiālu saspiešanas zonā un izturētu saspiešanu vai sadalīšanu. . Rullīšu drupinātāji parasti ir sadalīti viena rullīšu, dubultrullīšu un vairāku rullīšu drupinātājos pēc veltņu skaita. Tos galvenokārt izmanto rupju un vidēja lieluma trauslu bloku materiālu drupināšanai kalnrūpniecības, metalurģijas, ķīmijas, ogļu un citās nozarēs. Izplūdes granulācija ir regulējama un materiāls ar saspiešanas spēku ≤160MPa var tikt sasmalcināts. Jo īpaši ogļu rūpniecībā šīs mašīnas izmantošana, lai sasmalcinātu neapstrādātas ogles, kamēr dzelzs atdalīšana, piemaisījumu noņemšana, nav nepieciešams noņemt krēpas, var tikt tieši sadalīti, šķeltais materiāls, viendabīgs daļiņu izmērs, zems sasmalcināšanas ātrums, kas vienkāršo ogļu sagatavošanas procesu un samazina investīciju un ražošanas izmaksas.
6. Āmurs
Āmura drupinātājam piemīt liela saspiešanas attiecība, augsta ražošanas jauda un vienots izstrādājuma izmērs. Drupinātājs ir galvenais aprīkojums kaļķakmens, ogļu vai citu trauslu materiālu saspiešanai ar vidēju cietību zem metalurģijas, celtniecības materiālu, ķīmijas un hidroenerģētikas nozarēm. Viens.
Āmura drupinātājs ir smalcināšanas iekārta, kas izmanto āmura lielu ātrumu, lai veiktu vidējas un smalkas sasmalcināšanas darbības uz materiāla. Āmura galva ir savienota ar ātrgaitas rotējošo rotoru, un mašīnas korpusa apakšējā daļa ir aprīkota ar vītni, lai kontrolētu izplūdes granulitāti. Drupinātājā ievadīto materiālu vispirms sasmalcina ātrgaitas kustīgā āmura iedarbība, un vienlaikus tiek panākta kinētiskā enerģija, un drupināšanas plāksne uz korpusa iekšējās sienas tiek ātri pulverizēta un atkārtoti sasmalcināta. Materiāls, kas ir mazāks par spraugu, tiek izvadīts ārpus mašīnas, un bloks, kas ir lielāks par spraugu, atkal trieciens un āda tiek sasprādzēts ar āmuru, līdz tas ir mazāks par spraugu.
7. Pretuzbrukums
Trieciena smalcinātājam ir vienkāršas konstrukcijas priekšrocības, liela saspiešanas attiecība, zems enerģijas patēriņš, augsta izejas jauda, vieglais svars, un gatavajam produktam pēc sasmalcināšanas ir kvadrātveida forma. To plaši izmanto dažādās rūdas drupināšanas, dzelzceļa, šosejas, enerģijas, cementa, ķīmiskās rūpniecības nozarēs. būvniecība un citas nozares.
Trieciena smalcinātājs ir mašīna, kas izmanto plāksnes āmura lielo ātrumu un pretuzbrukuma plāksnes atsitiena darbību, lai materiālu atkārtotu triecienu izraisītu. Āmurs ir piestiprināts pie ātrgaitas rotora rotora, un vairākas pretuzbrukuma plāksnes ir izvietotas dažādos leņķos gar saspiešanas kameru.
Kad materiāls nonāk plāksnes āmura darbības zonā, to vispirms sasmalcina āmura pirmais trieciens, un tajā pašā laikā tiek panākta kinētiskā enerģija, un pretuzbrukuma plāksne tiek stumta ar lielu ātrumu. Pēc tam, kad materiāls saduras ar pretuzbrukuma plāksni un atkal ir salauzts, tas atlec atpakaļ āmura darbības zonā un atkal iedarbojas no āmura. To atkārto, līdz tas tiek sadalīts vēlamajā daļiņu izmērā un izvadīts no mašīnas. Salīdzinot ar āmura drupinātāju, trieciena drupinātājam ir lielāks saspiešanas koeficients, un tas var pilnīgāk izmantot visa rotora ātrgaitas trieciena enerģiju. Tomēr, pateicoties ārkārtīgi vieglajam āmura nodilumam, tas ir ierobežots arī ar cietu materiālu saspiešanu, ko parasti izmanto rupjai, vidējai vai smalkai kaļķakmens, akmeņogļu, kalcija karbīda, kvarca, dolomīta, dzelzs sulfīda rūdas, ģipša un ķīmiskās izejvielas. Trausli materiāli zem vidējas cietības.
8. Gredzena āmurs
Galvenais gredzena āmura drupinātāja mērķis:
Šīs gredzenu āmuru drupinātāju sērijas ir piemērotas visu veidu trauslo materiālu sasmalcināšanai, piemēram, ogļu, ogļu sausā akmens, koksa, izdedžu, slānekļa, mīkstu kaļķakmenu un tā tālāk. Materiāla spiedes stiprums nepārsniedz 10 MPa, un virsmas mitrums nepārsniedz 8%.
Vēja skrūvgriezis tiek izmantots tādās rūpniecības nozarēs kā celtniecības materiāli, ķieģeļi, ogles, metalurģija, kalnrūpniecība, elektroenerģija, vieglā rūpniecība uc, kas paredzēti ogļu, slānekļa, ogļu izdedžu, oglekļa, kaļķa, cementa klinkera, slieku, un vidēji ciets un trausls materiāls.
9. Trieciena veids
Trieciena smalcinātājs, kas pazīstams kā smilšu izgatavošanas mašīna, ir augstas enerģijas līmenis ar starptautisku progresīvu līmeni, kas izstrādāts, izmantojot amerikāņu Barmaka kompānijas slavenā "akmens klints" drupinātāja principu un tehnoloģiju, kā arī faktisko smilšu ražošanas situāciju mājās un ārzemēs. Patēriņa iekārtas, tā veiktspēja ir neaizstājama loma dažādās rūdas smalki sadalītās iekārtās, ir visefektīvākā, praktiskā un uzticamā grants mašīna. Drupinātājs ir ideāla ražošanas iekārta smilšu, ceļu smilšu, spilvenu, asfalta betona un cementa betona materiālu ražošanai, tāpēc to plaši izmanto.
Trieciena smalcinātājs ir piemērots mīkstu vai vidēju cietu un ļoti cietu materiālu saspiešanai un veidošanai. To plaši izmanto dažādās rūdās, cementā, ugunsizturīgos materiālos, alumīnija māla klinkera, korunda, stikla izejvielu, mehānisma konstrukciju smilšu, akmens materiālu un dažādu metalurģisko izdedžu, īpaši augstas cietības, īpašu cietu un abrazīvu materiālu, piemēram, silīcija karbīda, \ t silīcija karbīdam, sintētam boksītam un skaistam smilšam ir lielāka efektivitāte nekā cita veida drupinātājiem.
Iepriekš aprakstītā smilts un grants iekārta ir būtiska iekārta smilšu ražošanas līnijā un akmens smalcināšanas ražošanas līnijā.
Žokļu drupinātājs tiek izmantots cementam, ogļu sagatavošanai, elektroenerģijas ražošanai un celtniecības materiāliem, un tas ir piemērots vidējas cietības un trauslu materiālu, piemēram, kaļķakmens un ogļu, saspiešanai. Maksimālā spiedes izturība nepārsniedz 1500 kg / cm2.
Ietekme un ekstrūzija
1. Saspiešanas koeficients ir liels. Trieciena smalcinātāja drupinātājs var sasniegt vairāk nekā 50, un smalcinātāju ir grūti pārsniegt 20. Vairāk piemērots vienpakāpes sasmalcināšanas reizēm.
2. Produkta granulas ir labas. Trieciena drupinātāja produkta perforētais procentuālais daudzums var būt mazāks par 10%, bet saspiestā drupinātāja adatu veida procentuālais daudzums ir vairāk nekā 15%. Tādēļ gadījumā, kad ir nepieciešamas kubiskās daļiņas, kā gala sadalīšanas ierīci parasti izmanto triecienizstrādājumu, lai iegūtu betona pildvielu.
Tā kā trieciena smalcinātājs sasmalcina materiālu ar trieciena principu, tas ļoti ātri tiek izmantots. Šis defekts ierobežo trieciena drupinātāja pielietošanas jomu uz ilgu laiku. Var izmantot tikai vidēja un cieta materiāla saspiešanai.
Trieciena smalcinātāju tehniskās īpašības
Augsta saspiešanas efektivitāte ar smalku smalcināšanas un rupju slīpēšanas funkciju;
Lietderības modelim ir vienkāršas struktūras priekšrocības, ērta uzstādīšana un uzturēšana un zemas ekspluatācijas izmaksas;
Spēja izturēt nesasmalcinātus materiālus ir stipra, un materiāla mitruma saturs ir mazs, un mitruma saturs var sasniegt 8%;
Produktam ir lieliska graudu forma, tā ir kubiska, un tam ir ļoti zems adatu līdzeklis. Tas ir piemērots agregātu veidošanai, mākslīgā smilšu izgatavošanai un augstas kvalitātes automaģistrāļu kopējai ražošanai;
Produktam ir liels blīvums un minimāls dzelzs piesārņojums.
10. Mobilais
Mobilais drupinātājs, kas pazīstams arī kā mobilā drupināšanas iekārta, ir pašgājējs, tāpēc sastāvdaļas tiek piestiprinātas pie visa rāmja, un riepas vai sliežu ceļi ir pievienoti zemāk, lai izveidotu kustīgu smilšu ražošanas līniju, un materiāla caurlaidību. tiek veikta. Drupināšanas operācija tiek plaši izmantota dzelzceļa, automaģistrāles, būvniecības, ūdens aizsardzības, metalurģijas un citās nozarēs, īpaši mobilo materiālu, piemēram, ātrgaitas, dzelzceļa un būvniecības atkritumu, darbībai. Tas ir jauna veida vides aizsardzība ar stabilu produkciju un lielāku efektivitāti. Drupinātājs.
Mobilās drupinātāja īpašību analīze
Integrētās vienību kopas samazina materiālu un darba laiku.
To var sasmalcināt uz vietas, lai samazinātu materiālu transportēšanas izmaksas.
Elastīga mobilitāte nodrošina elastīgāku telpu un saprātīgu izkārtojumu kopējā sasmalcināšanas procesā.
Pielāgojamība ir elastīga un to var darbināt patstāvīgi ar vienu vienību, vai arī to var elastīgi veidot no sistēmas konfigurācijas vienībām.
Darbība ir tieša, un izmaksas ir maksimālas.
Mobilās drupinātāja veiktspēja ir uzticama un viegli uzturama.
11. Plāksne, kas paredzēta
Speciālā ķēdes plākšņu smalcinātāja, kas pazīstama arī kā ķēdes drupinātājs, ir uzlabota smalcināšanas iekārta. Šī produktu sērija ir rūpīgi izstrādāta, pamatojoties uz trieciena, bīdes, savstarpējās ietekmes un slīpēšanas priekšrocībām, pamatojoties uz dažādu drupinātāju priekšrocību absorbēšanu. no. Kad iekārta darbojas, materiālu var pilnībā un efektīvi sasmalcināt saspiešanas kamerā, un izeja ir augsta, enerģijas patēriņš ir zems, efektivitāte ir augsta, un izlāde ir labi un vienmērīga. Turklāt, kad ierīce tiek izmantota, troksnis ir zems, bez piesārņojuma un darbība ir vienkārša un apkope ir ērta. Iekārta ir automatizēta barošana, kurai ir vides attīrīšanas priekšrocības, ietaupot darbaspēku un materiālos resursus, kā arī maksimāli palielinot pieprasījumu pēc klientiem.
12, viena posma āmurs
Vienpakāpju āmura drupinātājs ir piemērots vispārēju trauslu rūdu, piemēram, kaļķakmens, rudzu, akmens, slānekļa, ģipša un ogļu, saspiešanai. Tas ir piemērots arī kaļķakmens un māla materiālu sasmalcināšanai un tiek plaši izmantots cementa rūpniecībā.
Produkta priekšrocības: Sasmalcināšanas koeficients ir liels, un lielāko neapstrādāto rūdu var vienreiz sasmalcināt, lai atbilstu slīpēšanas graudu izmēram; salīdzinot ar tradicionālo divpakāpju saspiešanas sistēmu, vienreizējās investīcijas un rūdas drupināšanas izmaksas var ievērojami samazināt; darbība ir vienkārša, apkope ir ērta, un darbība ir vieglāka. Darba ņēmēju darba intensitāte; drupinātāja daļiņu lielumu var projektēt atbilstoši lietotāja prasībām; darba āmurs tiek izliets ar jaunu procesu, izturīgs un izturīgs pret triecieniem; spāres plāksne ir optimizēta, izlāde ir gluda, produkta izmērs ir viendabīgs, stabils un mūžs ir garš. Garš; virsbūves struktūra ir noslēgta, kas atrisina smalcināšanas darbnīcas putekļu piesārņojumu un ķermeņa noplūdes problēmu.
13, kompozīts
Kombinētais drupinātājs ir jauna veida augstas efektivitātes smalku smalcināšanas iekārta, kas sabojā āmuru un sadala to vienā. Tam ir liela ražošanas jauda, augsta saspiešanas efektivitāte, liels saspiešanas koeficients, mazs nodiluma daudzums, zems enerģijas patēriņš, laba blīvējuma veiktspēja un stabila darbība. Izcilas priekšrocības, piemēram, viegla apkope. Kad būvmateriālu uzņēmums izmanto iekārtas, lai sasmalcinātu materiālus, piemēram, kaļķakmens, ogles, akmeņogļu un cementa klinkeri, tas var ievērojami samazināt slīpēšanas graudu lielumu un palielināt dzirnavas produkciju. Tā ir ideāla enerģijas taupīšanas drupināšanas iekārta.
14, viens punkts
Vienpakāpju drupinātājam piemīt lielas saspiešanas attiecības, smalkas materiāla lielums, vienkāršots process un zemas ekspluatācijas izmaksas. To plaši izmanto cementa, keramikas, stikla, mākslīgo smilšu, ogļu, nemetālisko raktuvju un jaunu zaļo būvmateriālu jomā. .
15, kompozīta konuss
Kompozītu konusveida drupinātājs, PYF sērijas konusveida drupinātājs tiek plaši izmantots metalurģijas rūpniecībā, būvmateriālu rūpniecībā, ceļu būves nozarē, ķīmijas rūpniecībā un silīcijskābes rūpniecībā. Tas ir piemērots dažādu rūdu un akmeņu sasmalcināšanai ar vidēju un vidēju cietību. Tam piemīt lielas saspiešanas spējas, augsta efektivitāte, augsta apstrādes jauda, zemas ekspluatācijas izmaksas, ērta regulēšana un ekonomiska izmantošana.
16, smalki sadalīti
Smalcinātājs un PCF drupinātājs apvieno esošo āmuru, pretuzbrukumu un trieciena tipa drupinātāju priekšrocības. Āmurs, pretuzbrukums un akmens tiek pabeigti vienā reizē, un raža ir mazāka par 5 mm. Augstāk, un izplūdes granulāciju var pielāgot, kalpošanas laiks tiek palielināts par vairāk nekā 10 reizēm, uzlabojas sekundārā saspiešanas ražība, tiek samazināts remonta skaits un laiks, un ievērojami samazinās enerģijas patēriņš uz tonnu gatavā produkta. Energoefektīvu smalcinātāju parasti izmanto, lai pielāgotos pašreizējam darbam. Mehānisma smilšu rūpniecība aizstāj stieņu slīpēšanas, smilšu izgatavošanas mašīnas, smilšu smilšu izgatavošanas mašīnas un taisnās smiltis.
17, PCF gredzena āmurs
PCH āmura drupinātājs tiek izmantots, lai sasmalcinātu dažādus vidēji cietus un abrazīvus materiālus, materiāla spiedes stiprums nepārsniedz 100 MPa. Ūdens saturs ir mazāks par 15%. Sasmalcinātais materiāls var būt ogles, sāls, krīts, ģipsis, kaļķakmens un tamlīdzīgi. To var izmantot arī šķiedru struktūras, elastīgās struktūras un vairāk koksnes, papīra vai šķelto azbesta atkritumu pārstrādei, lai atgūtu azbesta šķiedru. To raksturo enerģijas taupīšana, laba izplūdes granulitāte, zems troksnis, regulējams sieta atvērums un sieta plāksne. Tam ir ilgs kalpošanas laiks mangāna 13 lietie tērauda sietu plāksnēm.
