Kalšanas procesa ieviešana
Kalšana ir apstrādes metode, kurā kalšanas iekārtas izmanto spiedienu uz metāla sagatavēm, lai radītu plastmasas deformāciju, lai iegūtu kalumus ar noteiktām mehāniskām īpašībām, noteiktām formām un izmēriem. Kalšana (kalšana un štancēšana) ir viena no divām galvenajām sastāvdaļām. Kalšana var novērst tādus defektus kā liešanas vaļīgums metāla kausēšanas laikā un optimizēt mikrostruktūru. Tajā pašā laikā pilnīgu metāla plūsmas līniju saglabāšanas dēļ kalumu mehāniskās īpašības parasti ir labākas nekā tā paša materiāla lējumiem. Svarīgas saistīto mašīnu daļas ar lielu slodzi un smagiem darba apstākļiem papildus vienkāršākām formām, kuras var velmēt, profiliem vai metinātām daļām, galvenokārt tiek izmantoti kalumi
Deformācijas temperatūra
Tērauda rekristalizācijas sākuma temperatūra ir aptuveni
Wuxi turbīnas lāpstiņas maksimālais trieciena spēks 35 500 tonnas skrūvju preses
Temperatūra ir 727 ° C, bet kā atdalīšanas līniju parasti izmanto 800 ° C. Temperatūra virs 800 ° C ir karsta kalšana; temperatūru starp 300 un 800 ° C sauc par siltu kalšanu vai puskarstu kalšanu, un kalšanu, kas veikta istabas temperatūrā, sauc par auksto kalšanu.
Kalumi, ko izmanto lielākajā daļā nozaru, ir karsti kalumi. Siltā kalšana un aukstā kalšana galvenokārt tiek izmantota tādu detaļu kā automobiļu un vispārējo mašīnu kalšanai. Siltā kalšana un aukstā kalšana var efektīvi ietaupīt materiālus.
Kalšanas kategorija
Saskaņā ar formēšanas mehānismu kalšanu var iedalīt brīvā kalšanā, veidņu kalšanā, gredzenu velmēšanā un īpašā kalšanā
1. Bezmaksas kalšana. Attiecas uz kalumu apstrādes metodi, kas izmanto vienkāršus vispārējas nozīmes instrumentus vai tieši pieliek ārēju spēku sagatavei starp kalšanas iekārtas augšējo un apakšējo laktām, lai sagatavi deformētu, lai iegūtu nepieciešamo ģeometrisko formu un iekšējo kvalitāti. Kalumus, kas izgatavoti, izmantojot bezmaksas kalšanas metodes, sauc par bezmaksas kalumiem. Bezmaksas kalšanas pamatā galvenokārt ir kalumi ar nelielām partijām. Lai iegūtu kvalificētus kalumus, sagatavju veidošanai izmanto kalšanas aprīkojumu, piemēram, kalšanas āmurus un hidrauliskās preses. Brīvās kalšanas pamatprocedūras ietver izjaukšanu, vilkšanu, štancēšanu, griešanu, locīšanu, pagriešanu, nobīdīšanu un kalšanu. Bezmaksas kalšana pieņem karsto kalšanas metodi.
2. Die kalšana. Formu kalšana ir sadalīta atklātā veidņu kalšanā un slēgtā veidņu kalšanā. Metāla sagatave tiek saspiesta un deformēta kalšanas veidnē ar noteiktu formu, lai iegūtu kalumus. Die kalšana parasti tiek izmantota, lai ražotu detaļas ar nelielu svaru un lielu partiju.
Formu kalšanu var iedalīt karstās kalšanas, siltajā un aukstajā kalšanā. Siltā kalšana un aukstā kalšana ir liešanas kalšanas nākotnes attīstības virziens, kā arī kalšanas tehnoloģijas līmenis.
Saskaņā ar materiāliem veidņu kalšanu var iedalīt melno metālu kalšanas, krāsaino metālu kalšanas un pulvera izstrādājumu veidošanā. Kā norāda nosaukums, materiāli ir oglekļa tērauds un citi melnie metāli, varš un alumīnijs, kā arī citi krāsainie metāli un pulvermetalurģijas materiāli.
Ekstrūzijai jāpieder pie kalšanas, kuru var iedalīt smago metālu un vieglo metālu ekstrūzijā.
Slēgta štancēšana un slēgta kalšana ir divi progresīvi štancēšanas kalšanas procesi. Tā kā nav zibspuldzes, materiāla izmantošanas līmenis ir lielāks. Sarežģītu kalumu apdari ir iespējams pabeigt ar vienu procesu vai vairākiem procesiem. Tā kā nav zibspuldzes, kalšanas spēka laukums tiek samazināts, un tiek samazināta arī nepieciešamā slodze. Tomēr jāatzīmē, ka sagataves nevar pilnībā ierobežot. Šī iemesla dēļ ir stingri jākontrolē sagatavju tilpums, jākontrolē kalumu presēšanas relatīvais stāvoklis un kalumu mērīšana, lai samazinātu kalšanas presformu nodilumu.
3. Sasmalciniet gredzenu. Gredzena velmēšana attiecas uz dažāda diametra gredzenveida detaļu ražošanu, izmantojot īpašu aprīkojuma velmēšanas mašīnu. To izmanto arī riteņu formas detaļu, piemēram, automašīnu mezglu un vilcienu riteņu, ražošanai.
4. Īpaša kalšana. Īpaša kalšana ietver velmēšanu, šķērsveida ķīļveida velmēšanu, radiālo kalšanu, šķidro štancēšanu un citas kalšanas metodes. Šīs metodes ir vairāk piemērotas detaļu ražošanai ar īpašām formām.
Piemēram, ruļļu kalšanu var izmantot kā efektīvu iepriekšējas formēšanas procesu, lai ievērojami samazinātu turpmāko formēšanas spiedienu; šķērsķīļu velmēšana var radīt tērauda lodītes, piedziņas vārpstas un citas detaļas; radiālā kalšana var radīt lielas mucas, pakāpienu vārpstas un citus kalumus.
Kalšana nomirst
Saskaņā ar kalšanas formas kustības režīmu kalšanu var iedalīt šūpoles velmēšanā, šūpoles šarnīra kalšanā, velmēšanā, šķērsveida ķīļu velmēšanā, gredzenu velmēšanā un šķērsvirzienā. Svārsta velmēšanu, svārsta rotācijas kalšanu un gredzenveida velmēšanu var apstrādāt arī ar precīzu kalšanu. Lai uzlabotu materiālu izmantošanas līmeni, velmēšanas kalšanu un šķērsrullēšanu var izmantot kā slaido materiālu pirmsapstrādes procesu. Rotācijas kalšana, tāpat kā bezmaksas kalšana, tiek veidota arī lokāli. Tās priekšrocība ir tā, ka to var veidot pat tad, ja kalšanas spēks ir mazs, salīdzinot ar kalšanas izmēru. Šajā kalšanas metodē, ieskaitot brīvo kalšanu, apstrādes laikā materiāls izplešas no presformas tuvuma līdz brīvajai virsmai. Tāpēc ir grūti nodrošināt precizitāti. Tādēļ zemākā līmenī var izmantot kalšanas formas kustības virziena un rotācijas kalšanas procesu datorvadību. Uzņēmuma kalšanas spēks var iegūt produktus ar sarežģītu formu un augstu precizitāti, piemēram, kalumus, piemēram, tvaika turbīnu lāpstiņas ar visdažādākajiem izstrādājumiem un lieliem izmēriem.
Kustības kustība un kalšanas aprīkojuma brīvība ir pretrunīga. Saskaņā ar apakšējā strupceļa deformācijas ierobežojuma īpašībām kalšanas aprīkojumu var iedalīt šādās četrās formās:
1. Kalšanas spēka ierobežošanas forma: hidrauliskā prese, kas tieši vada slīdni ar hidraulisko spiedienu.
2. Kvazi gājiena ierobežošanas metode: hidrauliskā prese ar hidraulisko piedziņas kloķi un stieņa mehānismu.
3. Gājiena ierobežošanas režīms: mehāniska nospiešana ar kloķi, savienojošo stieni un ķīļa mehānismu, kas vada slīdni.
4. Enerģijas ierobežošanas metode: izmantojiet skrūvi un berzes presi ar skrūves mehānismu.
Lai iegūtu augstu precizitāti, jāpievērš uzmanība, lai novērstu pārslodzi apakšējā strupceļā un kontrolētu ātrumu un pelējuma stāvokli. Jo tie ietekmēs kalšanas toleranci, formas precizitāti un kalšanas mūžu. Turklāt, lai saglabātu precizitāti, uzmanība jāpievērš slīdņa virzošās sliedes spraugas noregulēšanai, stingruma nodrošināšanai, apakšējā strupceļa pielāgošanai un transmisijas palīgierīču izmantošanai.
Bīdītājs
Ir arī slīdņa vertikālā un horizontālā kustība (tiek izmantota slaido detaļu kalšanai, eļļošanai un dzesēšanai, kā arī ātrgaitas ražošanas daļu kalšanai). Kompensācijas ierīce var palielināt kustību citos virzienos. Iepriekš minētā metode ir atšķirīga, tāpēc
Nepieciešamais kalšanas spēks, process, materiāla izmantošanas ātrums, izlaide, izmēru pielaide un eļļošanas dzesēšanas metode ir atšķirīga. Šie faktori ir arī faktori, kas ietekmē automatizācijas līmeni.
Kalšanas materiāli
Kalšanas materiāli galvenokārt ir dažādu sastāvu oglekļa tērauds un leģētais tērauds, kam seko alumīnijs, magnijs, varš, titāns utt. Un to sakausējumi. Sākotnējais materiāla stāvoklis ietver stieņu krājumus, lietņus, metāla pulveri un šķidru metālu. Metāla šķērsgriezuma laukuma attiecību pirms deformācijas uz šķērsgriezuma laukumu pēc deformācijas sauc par kalšanas koeficientu. Pareizai kalšanas proporcijas izvēlei, saprātīgai sildīšanas temperatūrai un turēšanas laikam, saprātīgai sākotnējai kalšanas temperatūrai un galīgai kalšanas temperatūrai, saprātīgam deformācijas apjomam un deformācijas ātrumam ir liela saistība ar izstrādājuma kvalitātes uzlabošanu un izmaksu samazināšanu.
Parasti maziem un vidējiem kalumiem kā sagataves tiek izmantoti apaļi vai kvadrātveida stieņi. Stieņa graudu struktūra un mehāniskās īpašības ir viendabīgas un labas, forma un izmērs ir precīzi, un virsmas kvalitāte ir laba, kas ir ērta masveida ražošanai. Kamēr apkures temperatūra un deformācijas apstākļi tiek pienācīgi kontrolēti, kalumus ar izcilām īpašībām var viltot bez lielas kalšanas deformācijas.
Stieņus izmanto tikai lieliem kalumiem. Lietnis ir lieta konstrukcija ar lieliem kolonnu kristāliem un vaļīgu centru. Tāpēc kolonnveida kristālus ir nepieciešams sadalīt smalkos kristālu graudos, izmantojot lielu plastmasas deformāciju, un sablīvē irdenumu, lai iegūtu izcilas metāla struktūras un mehāniskās īpašības.
Presētās un saķepinātās pulvermetalurģijas sagataves var izgatavot no pulvera kalumiem, karstajā formā bez zibspuldzes kalšanas. Kalšanas pulveris ir tuvu presēšanas kalumu blīvumam, tam ir labas mehāniskās īpašības un augsta precizitāte, kas var samazināt turpmāko griešanas apstrādi. Pulverveida kalšanai ir vienota iekšējā struktūra bez nošķiršanas, un to var izmantot mazu zobratu un citu sagatavju ražošanai. Tomēr pulvera cena ir daudz augstāka nekā vispārējiem stieņiem, un tā pielietošanai ražošanā ir noteikti ierobežojumi.
Statiskajam spiedienam tiek piemērots šķidrais metāls, kas izlejts presformas dobumā, lai tas sacietētu, kristalizētos, plūst, plastiski deformētos un veidotos zem spiediena, un pēc tam var iegūt presēšanas kalumu ar vajadzīgo formu un veiktspēju. Šķidrā metāla veidņu kalšana ir formēšanas metode starp liešanu un presēšanu, īpaši piemērota sarežģītām plānsienu detaļām, kuras ir grūti izveidot ar vispārēju presēšanas kalšanu.
Papildus parastajiem kalšanas materiāliem, piemēram, dažādu sastāvu oglekļa tērauds un leģētais tērauds, kam seko alumīnijs, magnijs, varš, titāns utt., Un to sakausējumi, dzelzs bāzes sakausējumi, niķeļa sakausējumi un kobalta bāzes supersakausējumi Deformētos sakausējumus pabeidz arī kalšana vai velmēšana, taču šos sakausējumus salīdzinoši šaurās plastmasas zonas dēļ ir salīdzinoši grūti kalt. Dažādu materiālu apkures temperatūrai, atvēršanas kalšanas temperatūrai un galējai kalšanas temperatūrai ir stingras prasības.
Klasifikācija
1. Lidmašīnu kalumi
2. Dīzeļdzinēja kalumi
3. Jūras kalumi
4. Ieroču kalumi
5. Manējie kalumi
6. Kodolenerģijas kalumi
7. Naftas ķīmijas kalumi
Procesa plūsma
Dažādām kalšanas metodēm ir dažādi procesi. Starp tiem karstās kalšanas kalšana ir visilgākais process. Vispārējā secība ir: tukša tukša; tukša apkure; ruļļu kalšanas sagatavju sagatavošana; mirst kalšanas formēšana; apgriešana; štancēšana; iztaisnošana; Starpposma pārbaude, kalumu izmēru un virsmas defektu pārbaude; termisko kalumu apstrādi, lai novērstu kalšanas spriedzi un uzlabotu metāla griešanas veiktspēju; tīrīšana, galvenokārt virsmas oksīdu noņemšanai; korekcija; pārbaude, vispārējiem kalumiem jāpārbauda izskats un cietība, kā arī svarīgi kalumi. Tam jāveic ķīmiskā sastāva analīze, mehāniskās īpašības, atlikušais spriegums un citas pārbaudes un nesagraujošās pārbaudes.
Kalšanas funkcijas
Salīdzinot ar lējumiem, metāls pēc kalšanas var uzlabot tā struktūru un mehāniskās īpašības. Pēc liešanas struktūras deformēšanas ar kalšanas metodi metāla deformācijas un pārkristalizēšanās dēļ sākotnējie rupji dendrīti un kolonnu graudi kļūst par vienādmalu pārkristalizētu struktūru ar smalkākiem graudiem un vienmērīgu izmēru, kas padara sākotnējo segregāciju tērauda lietnī, blīvuma, poru, izdedžu ieslēgumu utt. blīvēšana un metināšana padara struktūru kompaktāku un uzlabo metāla plastmasas un mehāniskās īpašības.
Lējumu mehāniskās īpašības ir zemākas nekā tā paša materiāla kalumu mehāniskās īpašības. Turklāt kalšanas process var nodrošināt metāla šķiedras struktūras nepārtrauktību, kalšanas šķiedras struktūru saglabāt kalšanas formai atbilstošu un metāla pilnveidošana ir pilnīga, kas var nodrošināt, ka detaļām ir labas mehāniskās īpašības un garums kalpošanas laiks. Tiek izmantota precīzā veidņu kalšana un aukstā presēšana. Kalumi, kas ražoti tādos procesos kā silta ekstrūzija utt., Nepārspēj liešanu
Kalumi ir priekšmeti, kuros metāls tiek pakļauts spiedienam, lai plastiskās deformācijas rezultātā izveidotu vajadzīgo formu vai piemērotu spiedes spēku. Šis spēks parasti tiek sasniegts, izmantojot āmuru vai spiedienu. Kalšanas process rada smalku graudu struktūru un uzlabo metāla fizikālās īpašības. Faktiski lietojot detaļas, pareiza konstrukcija var izraisīt daļiņu plūsmu galvenā spiediena virzienā. Lējumi ir metāla lējumi, kas iegūti ar dažādām liešanas metodēm, tas ir, kausēto šķidro metālu ielej iepriekš sagatavotā veidnē, ielejot, iesmidzinot, iesūcot vai izmantojot citas liešanas metodes, un pēc atdzesēšanas tas tiek izkratīts, notīrīts Apstrāde utt. ., iegūtais objekts ar noteiktu formu, izmēru un veiktspēju.
Svarīgums
Ražošanas kalšana ir viena no galvenajām apstrādes metodēm, lai nodrošinātu mehānisko detaļu sagataves mašīnu ražošanas nozarē. Caur kalšanu var iegūt ne tikai mehānisko daļu formu, bet arī uzlabot metāla iekšējo struktūru un uzlabot metāla mehāniskās un fizikālās īpašības. Parasti vissvarīgākās mehāniskās detaļas ar augstu spriegumu un augstām prasībām tiek ražotas, kaldinot ražošanas metodes. Svarīgas detaļas, piemēram, turbīnu ģeneratoru vārpstas, rotori, lāpstiņrati, asmeņi, aizsarggredzeni, lielas hidrauliskās preses kolonnas, augstspiediena cilindri, velmētavas ruļļi, iekšdedzes dzinēja kloķvārpstas, šarnīri, zobrati, gultņi un artilērija aizsardzības nozarē visi ir viltoti izstrādājumi.
Tāpēc kalšanas ražošanu plaši izmanto metalurģijā, kalnrūpniecībā, automašīnās, traktoros, ražas novākšanas mašīnās, naftas, ķīmijas, aviācijas, aviācijas, kosmosa, ieroču un citās rūpniecības nozarēs. Pat ikdienas dzīvē svarīga loma ir ražošanas kalšanai.
Savā ziņā kalumu gada produkcija, kalto kalumu īpatsvars kopējā kalumu produkcijā, kā arī kalšanas iekārtu lielums un īpašumtiesības zināmā mērā atspoguļo valsts rūpniecisko līmeni.
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltdatrodas Lujangas pilsētā, kas ir viena no galvenajām smagās rūpniecības bāzēm Ķīnā. Mēs specializējamies gultņu, nestandarta mašīnu detaļu, darbgaldu ražošanā. Gultņiem mēs varam piedāvāt šķērsrullīšu gultņus, pagriežamus gultņus, YRT gultņus, plānas sekcijas gultņus, lodveida skrūvju gultņus, dziļu rievu lodīšu gultņus utt. Nestandarta mašīnu daļām mēs varam ražot pārnesumus, vārpstas, zobratus, veidnes, veltņus , skriemeļa, kalnrūpniecības mašīnu detaļas utt., atbilstoši klienta rasējumam un prasībām. Darbgaldiem mēs piedāvājam CNC vertikālo darbgaldu centru, CNC horizontālo virpu, CNC portālu urbšanas un frēzēšanas mašīnu, CNC grīdas tipa urbšanu un frēzēšanas mašīnu.
Ja jums ir kādas intereses, nekautrējietiesSazinies ar mumsun mēs sirsnīgi sveicam klientus un draugus pie mums
Luoyang Yujie Industry& Trade Co, SIA
Tālr .: +86-379-80865527
Fakss: +86-379-65136562
E-pasts: sales@yujieindustry.com
PIEVIENOT: Jianxi industriālais parks, Luoyang City, Henan, Ķīna
https://www.yogiemachinery.com/products
Vietne: https: //www.yogiemachinery.com
