Lai atrisinātu raibīšanās plaisāšanas problēmu, ko izraisa riteņa ķermeņa darba sejas plānās un biezās daļas, uzlabojumu galvenokārt panāk, izmantojot šādus trīs aspektus.
(1) Dzesēšana plāna sienas mezglā pievelk ūdens dzesēšanu līdz R-loka dzesēšanas procesam plānās sienās, ti, apkures procesa laikā, lai dzesēšanas ātrums plānā daļā un biezā daļa ir konsekventi, cik vien iespējams, un plānās daļas malu nav apdegusi cauri. Virsma no sejas malas līdz siltai iekšējai virsmai saglabā zemas temperatūras iedarbību. Īstenošanas efekts ir tāds, ka, lai gan nav krekinga, dziļums rodas nepietiekamas malas temperatūras dēļ.
(2) Nogrieztā riteņa konstrukcijas izmēra maiņa. Nosprosto darba virsmas malu biezumu un palielina pārejas rādiusu. Pēc termiskās apstrādes, palielinātā daļa tika pārstrādāta, kā parādīts attēlā. 7. attēlā parādīts neapstrādāto riteņu korpusa izmēra uzlabošanās, termiskās apstrādes procesa un griešanas rezultātu ietekme. No griešanas rezultātiem redzams, ka uzlabotās neapstrādātas riteņu korpusa tukšas ir termiski apstrādātas un pēc tam sagrieztas, tās ārējā virsma ir sacietējusi, un tā virsmas cietība ir 53-55 HRC. Iekšējās virsmas cietība ir no 22 līdz 35 HRC, kas neietekmē apstrādi. Tomēr tikai daži paraugi nokļūst MT testā, bet plaisas likme ir ievērojami samazināta līdz 36%. Ja tiek turpināta plānās sienas sabiezēšana, lai gan plaisu var samazināt, samazinās atbilstošās izmaksas un iekšējā apstrādes efektivitāte.
(3) Sensoru dizaina maiņa Lai gan aptuvenā riteņa korpusa izmēru maiņa var samazināt plaisu, tas nav pilnībā novērsts, kā arī palielina sagatavju izmaksas un ietekmē apstrādes efektivitāti. Tādēļ tiek cerēts, ka šādu plaisu novēršanu var panākt, pārveidojot sensoru. .
Pēc analīzes var uzzināt, ka oriģinālajam sienas sensoram ir tāda pati atstarpe starp sienas biezumu un darba virsmas sienu biezumu. Kad tiek pielietota indukcijas apkure, plānā siena tiks pārkarsēta. Tomēr sienas biezums netiks pietiekami sildīts, lai pārejas zona būtu izturīga pret dzesēšanu. R-loka R-loka daļa, kas saistīta ar lielo martensiāta transformācijas laika starpību, rada lielu audu stresa daudzumu, kas izraisa plaisas. Jo, jo lielāka ir atstarpe, jo lielāka ir noplūdes plūsma un mazāks magnētiskā lauka enerģijas blīvums, lai atrisinātu šo plaisas problēmu, ko izraisa darba virsmas nevienmērīgais biezums, visbiežāk lietotā metode ir palielināt sienu atbilstoši atbilstoši pieredzei. Plāna atstarpe ir lielāka par plaisu pie sienas biezuma, tādējādi nomācot plānās sienas pārkaršanu. Mēs empīriski izmantojām trapecveida induktoru (divas vara caurules izkustas), nevis oriģinālās taisnas sienas (viena vara caurules) induktors. Izmantojot trapecveida induktors, var palielināt attālumu no vāja punkta, tādējādi samazinot siltuma daudzumu un līdzsvarojot fāzes pārejas laiku. , Samaziniet audu stresu un atrisiniet šo kreka problēmu. Pēc vairākiem izmēģinājumu samazinājumiem rezultāti ir apmierinoši. Kā parādīts 9. Un 2. Tabulā, termiskās apstrādes prasības ir izpildītas, un kreka ātrums ir veiksmīgi samazināts līdz nullei.
