Injicējamās liešanas mašīnas darbības princips
Injekcijas formēšanas mašīnas darba princips ir līdzīgs kā injekciju šļircei. Tas iespiež plastmasu ar labu plastiskumu (ti, viskozes plūsmas stāvokli) slēgtā pelējuma atverē ar skrūves (vai virzuļa) spēka spēku. Pēc stereotipu apstrādes iegūto produktu apstrādes procesu.
Injekcijas formēšana ir ciklisks process, katrs cikls ietver: kvantitatīvu barošanu - kausējuma plastificēšanu - spiediena iesmidzināšanu - uzpildes dzesēšanu - Kai izņemšanu. Noņemiet plastmasu un pēc tam aizveriet pelējuma nākamo ciklu.
Injicējamās pildīšanas mašīnas darbojošie priekšmeti: inžektorlējuma mašīnas darbības elementi ietver tastatūras darbības kontroli, elektriskās vadības sistēmas darbību un hidrauliskās sistēmas darbību trīs zonās. Attiecīgi, injekcijas procesa darbība, barošanas darbība, iesmidzināšanas spiediens, iesūkšanas ātrums, izmešanas veida izvēle, cilindru temperatūras kontrole, iesmidzināšanas spiediens un pretspiediena regulēšana.
Vispārējā skrūves injektoru liešanas mašīnas formēšanas process ir: pirmais granulveida vai pulverveida plastmasas pievieno mucu un, pagriežot ārējās sienas mucas un cilindra, lai padarītu plastmasas izkausētā stāvoklī, un tad mašīna veidņu nostiprināšanas un iesmidzināšanas sēdekļa uz priekšu Lai tā, ka sprausla atrodas pie pelējuma vārtiem, un pēc tam iesūknēšanas cilindra spiediena eļļā, skrūve uz priekšu, tā, lai augsts spiediens un ātrāks ātrums izkausētos slēgta pelējuma zemākajā temperatūrā pēc noteiktā laika un spiediena lai saglabātu (arī pazīstams kā iepakojums), dzesēšana, konservēšana, jūs varat atvērt veidni, lai noņemtu produktu (iepakojuma spiediens ir, lai novērstu veidņu dobuma atkārtošanos, veidņu dobumā, lai papildinātu materiālus, un lai nodrošinātu, ka produkti ar noteiktu blīvuma un lieluma pielaides). Inžektorlējuma plastifikācijas, injekcijas un molding pamatprasības. Plasticizēšana ir panākt un nodrošināt liešanas produktu kvalitātes telpu kvalitāti, un, lai izpildītu formēšanas prasības, injekcijām jānodrošina pietiekams spiediens un ātrums. Vienlaikus lielā iesmidzināšanas spiediena dēļ tiek veidots attiecīgi augsts spiediens pelējuma atverē (vidējais spiediens presformā parasti ir no 20 līdz 45 MPa), un tādēļ ir jāsaņem pietiekams stiprinājuma spēks. Tādējādi injekcijas ierīce un stiprinājuma ierīce ir galvenā sastāvdaļa injekcijas formēšanas mašīnā.
Plastmasas izstrādājumu novērtēšana galvenokārt notiek trīs aspektos: vispirms ir kvalitātes izskats, tostarp integritāte, krāsa, spīdums uc; otrais ir lieluma un relatīvās pozīcijas precizitāte; trešais ir fizikālās īpašības, kas atbilst izmantošanai, ķīmiskajām īpašībām, elektriskajām īpašībām. Šīs kvalitātes prasības un produkti atbilstoši dažādiem gadījumiem, nepieciešamais standarts ir atšķirīgs. Produkta defekti, galvenokārt pelējuma konstrukcijā, ražošanas precizitāte un nodiluma pakāpe utt. Tomēr faktiski tehniķi plastmasas pārstrādes rūpnīcās bieži cieš no sarežģītās situācijas, kad tiek izmantoti tehnoloģiskie līdzekļi, lai kompensētu pelējuma defektu radītās problēmas.
Ražošanas procesa regulēšanas process ir uzlabot produkcijas kvalitāti un nepieciešamo veidu ražošanu. Tā kā injekcijas cikls ir ļoti īss, ja procesa apstākļi nav labi, būs nebeidzama atkritumu plūsma. Pielāgojot procesu, labāk vienlaicīgi mainīt tikai vienu nosacījumu un novērot vairāk nekā vienu reizi. Ja spiedienu, temperatūru un laiku viss ir noregulēts kopā, ir viegli radīt neskaidrības un pārpratumus. Pasākumi, lai pielāgotu tehnoloģiju, līdzekļi ir daudz. Piemēram, ir vairāk nekā desmit iespējamie risinājumi problēmai par neapmierinātību ar produktiem. Lai atrisinātu vienu vai divus galvenos problēmas risinājuma risinājumus, mēs patiešām varam atrisināt problēmu. Turklāt mums jāpievērš uzmanība dialektiskajām attiecībām risinājumā. Piemēram: izstrādājumiem parādās depresija, un dažreiz, lai palielinātu materiāla temperatūru, un reizēm, lai samazinātu materiāla temperatūru; dažreiz palielināt materiāla daudzumu, un reizēm, lai samazinātu materiāla daudzumu. Atzīt pretpasākumu iespējamību, lai atrisinātu problēmu.
