Akmens smalcināšana ir svarīgs solis visā drupināšanas procesā, un drupinātājs maksā akmens smalcināšanas iekārtās lielu daļu. Lai garantētu mašīnas un ražošanas indeksu, operatoram jāpārbauda drupinātājs, tā palīgiekārtas, darba indekss un gatavo izstrādājumu kvalitāte.
1. Drupinātāja un tā palīgiekārtu pārbaude.
a. Pārbaudiet, vai skrūves nav bojātas; pārbaudiet, vai smilšpapīra nobrāzums.
b. Pārbaudiet eļļas spiedienu, tas būtu 0,15-0,2 Mpa; pārbaudiet eļļas daudzumu un temperatūru, eļļas temperatūra nedrīkst pārsniegt 30 ℃; pārbaudiet galvenā žurnāla eļļas sadalījumu, tas ir vienmērīgi vai nē; pārbaudiet eļļas viskozitāti un tīrību.
c. Pārbaudiet motora temperatūru un temperatūras paaugstināšanās nedrīkst pārsniegt ierobežoto vērtību.
d. Pārbaudiet spirālveida klasifikatora asmeni, neatkarīgi no tā, vai tas darbojas stabili vai nē; pārbaudiet, vai hidrociklonu spiediens ir stabils vai nē, vai tas ir noplūdis vai bloķēts.
2. Drupinātāja slodzes pārbaude.
Drupinātājiekārtas slodze satur barošanas daudzumu un atdeves daudzumu. Lai garantētu stabilu un vienmērīgu slodzi, galvenais faktors ir labs saspiešanas efekts. Barošanas daudzumam jābūt vienmērīgam un stabilam, un regulāri jāpārbauda barošanas daudzums. Tajā pašā laikā pārbaudiet smilšu atdevi un ūdens piepildījuma stāvokli, pārliecinoties, ka barošanas daudzuma ieplūdes un izplūdes, smilšu atgriešanās un pārplūdes ir līdzsvarotas.
3. Novērtējamo produktu kvalitātes pārbaude.
Galaproduktu kvalitāte galvenokārt attiecas uz šķidruma pārpildes koncentrāciju un precizitāti. Šie divi indeksi tieši ietekmē sekojošo atdalīšanas darbu.
Vārdu sakot, operatoram jāpārbauda, jāpielāgo un jāievēro mašīnu stāvoklis, lai drupinātājs būtu optimālā darba stāvoklī, lai panāktu labu saspiešanas un slīpēšanas efektu.
