Atloku ražošanas process
Lietie atloki, aptuvenā formas un lieluma precizitāte, mazs apstrādes apjoms, zemas izmaksas, bet liešanas defekti (poras, plaisas, ieslēgumi); Iekšējā organizatoriskā racionalizēšana liešanā (ja tā ir griešana, sarežģītāka);
Kalts atloku parasti ir zemāks nekā oglekļa atloku nav viegli rūsēt, kalšanas racionalizācija ir laba, organizācija ir relatīvi blīvs, mehāniskās īpašības ir labākas nekā liešanas atloka;
Nepiemērota kalšanas procesā parādīsies liela vai nevienmērīga grauda, cietējošas plaisa parādība, kalšanas izmaksas ir augstākas nekā liešanas atloka.
Kalumi iztur lielākus bīdes un stiepes spēkus nekā lējumiem.
Casting ir priekšrocība, jo tā var radīt sarežģītāku formu, izmaksas ir relatīvi zemas;
Iekšējās organizācijas priekšrocību kāršana ir vienota, liešanā, ieslēgumos un citos kaitīgos defektos nav porainības;
No ražošanas procesa, lai atšķirtu liešanas atloku un kalšanas atloku atšķirīgu, piemēram, centrbēdzes atloku, ir liešanas atloka.
Centrbēdzes atloku pieder precīzas liešanas metodei atloku izgatavošanai, liešana ir daudz plānāka nekā parasti smilšu liešanas struktūra, uzlabo daudz kvalitāti, nevis pakļauti zaudētiem audiem, porām, trahomai un citiem jautājumiem.
Pirmkārt, mums ir jāsaprot, kā tiek veikta centrbēdzes atloka ražošana, centrbēdzes liešanas process metāla izstrādājumu un izstrādājumu ar plakanu atloku izgatavošanai, kam raksturīgs šādu produktu pārstrādes process:
① Izvēlēto izejvielu ievadīšana starpfrekvences elektriskā krāsnī kausēšanā, kausēta tērauda temperatūra sasniedz 1600-1700 ℃;
② metāla pelējuma iepriekš uzkarsē līdz 800-900 ℃, lai saglabātu nemainīgu temperatūru;
③ uzsākt centrifūgu, solis ① izkausēts tērauds, kas injicēts solī ② iepriekš uzkarsēts metāla pelējums;
④ lējumi dabiski atdzesē līdz 800-900 ℃ 1-10 minūtes;
⑤ ūdeni atdzesē līdz normālai temperatūrai, noņemiet lējumus.
Ļaujiet mums izprast kalšanas atloka ražošanas procesu:
Kalšanas process parasti sastāv no šādiem procesiem, proti, augstas kvalitātes tērauda izolācijas izvēle, apkure, veidošana, kalšana pēc dzesēšanas. Kalšanas process bez kalšanas, kalšanas un augļa membrānas kalšana. Ražošana, saskaņā ar kalšanas kvalitāti, ražošanas partiju skaits izvēlas citu kalšanas metodi.
Bezmaksas kalšana zemā produktivitāte, apstrādes robeža, bet rīks ir vienkāršs, daudzpusīgums, to plaši izmanto, lai izveidotu vienotu, mazu partijas kalumu vienkāršu formu. Bezmaksas kalšanas iekārtas ar gaisa āmuru, tvaika pneimatisko āmuru un hidraulisko presi, attiecīgi, maza, vidēja un liela kaluma ražošana. Augstas produktivitātes kalšana, vieglā darbība, vieglā mehanizācija un automatizācija. Die kalumi ar lielu izmēru precizitāti, apstrādes pabalsts ir mazs, šķiedru kalšanas sadales vairāk saprātīgu, var vēl vairāk uzlabot daļu ekspluatācijas laiku.
Bezmaksas kalšana pamata procesā: Bezmaksas kalšana, kalšanas forma, izmantojot kādu pamata deformācijas process soli kalšanas tukšo. Bezmaksas pamata pamatprocesu veidošana ir satraucoša, zīmēšanas, štancēšanas, locīšanas un griešanas.
1. Apkārtnes atjaunošana ir oriģinālais sagataves, kas viltota aksiālā virzienā, tā, ka augstums ir samazināts, šķērsgriezums palielina darbību. Šo procedūru parasti izmanto, lai izveidotu zobratu sagataves un citus diska formas kalumus. Izliešana ir sadalīta visos satricinošajos un kalšanas veidos.
2. Garu velk garums ir palielināt tukšo garumu, šķērsgriezuma kalšanas process, ko parasti izmanto, lai ražotu vārpstu daļas raupjš, piemēram, virpu vārpsta, savienotājelementu.
3. Štancēšanas perforators tiek izspiests no tukšās vai bez cauruma kalšanas procesa.
4. Tukša liekšana noteiktā kalšanas procesa leņķī vai formā.
5. Kalibrēšanas daļas atgrieziet pretējā virzienā, salīdzinot ar kalšanas procesa rotācijas leņķa otro daļu.
6. Griežot vai iztukšojot sagataves griešanas galviņas kalšanas procesu.
