Ievads vadu griešanas procesā
Pamatinformācija
Stiepļu griešana ir stiepļu griešanas saīsinājums. Tas attiecas uz stiepļu instrumentu (piemēram, metāla stieples, molibdēna stieples uc) izmantošanu izejvielu (vadošu materiālu) griešanai. Tas pieder elektriskās apstrādes kategorijai. To pētīja bijušā Padomju Savienība Razalianke un viņa sieva. Kad dzirksteles izlādes korozijas bojājumu parādība un cēloņi tika atklāts, ka elektrisko dzirksteļu momentānā augstā temperatūra var izkausēt un oksidēt vietējos metālus un būt sarūsējusi, tādējādi vadot un izgudrojot elektriskās dzirksteļu apstrādes metodi. Stiepļu griešanas mašīna tika izgudrota arī bijušajā Padomju Savienībā 1960. gadā. Mana valsts bija pirmā valsts, ko izmantoja rūpnieciskajā ražošanā. Pašlaik lielākā daļa stiepļu griešanas darbgaldu pieņem mikrodatoru vadības sistēmu ar augstu automatizācijas pakāpi.
galvenais pielietojums
(1) veidņu apstrāde;
(2) detaļu apstrāde ar smalku struktūru;
(3) sarežģītas formas detaļu apstrāde;
(4) cietu vadošu materiālu apstrāde;
(5) jaunu produktu izmēģinājuma ražošana;
(6) Dārgmetālu aizkarošana.
galvenā iezīme
Salīdzinot ar tradicionālajām virpošanas, frēzēšanas un urbšanas apstrādes metodēm, stiepļu griešanai ir savas īpašības:
(1) tieši izmantojiet 0,03-0,35 mm metāla stiepli kā elektrodu, nav nepieciešama īpaša forma, kas var ietaupīt elektrodu dizaina un ražošanas izmaksas;
(2) Neatkarīgi no sagataves materiāla cietības, ja vien tas ir vadītājs vai pusvadītāja materiāls, to var apstrādāt, un elektroda stieples zudumi ir mazi, un apstrādes precizitāte ir augsta;
(3) piemērots mazu partiju, sarežģītu formu, atsevišķu gabalu un izmēģinājuma produktu apstrādei, un apstrādes cikls ir īss;
(4) WEDM apstrādē elektroda vads tieši nesaskaras ar sagatavi, un efekts starp abiem ir ļoti mazs, tāpēc sagataves deformācija ir maza, un elektroda vadam un stiprinājumam nav nepieciešama pārāk liela izturība;
(5) Darba šķidrums pieņem uz ūdens bāzes emulsiju, kuras izmaksas ir zemas un neizraisīs ugunsgrēku;
(6) Tas nav piemērots liela izmēra detaļu ar vienkāršu formu apstrādei, kā arī nevar apstrādāt nevadošas daļas.
Griešanas procesa posmi
Pirms apstrādes sagatavojiet sagataves sagataves, iespīlēšanas rīkus, mērinstrumentus utt. Ja jums ir nepieciešams sagriezt sagatavi ar iekšējās dobuma formu vai procesa izpildei ir nepieciešama vītņošanas cauruma apstrāde, sagatave ir jāiezīmē jau iepriekš un pēc tam veiciet šādas darbības: [2]
(1) Sāciet darbgalda barošanu, lai ievadītu sistēmu, un sagatavojiet apstrādes programmu;
(2) Pārbaudiet, vai katrā darbgalda daļā nav noviržu, piemēram, augstas frekvences, ūdens sūkņa, stieples caurules utt. Darbība;
(3) stieples vītne, vītne un vertikāla izlīdzināšana;
(4) Nostipriniet sagatavi un izlīdziniet to;
(5) stieplei nosaka griešanas sākuma stāvokli;
(6) Sāciet stieples padevi, ieslēdziet darba šķidruma sūkni un noregulējiet sprauslas plūsmas ātrumu;
(7) Pielāgojiet apstrādes parametrus;
(8) Lai sāktu apstrādi, palaidiet apstrādes programmu;
(9) Uzrauga apstrādes procesu, piemēram, stiepļu staigāšanu, izlādi, darba šķidruma cirkulāciju utt., Vai tas ir normāli;
(10) Pārbaudiet, vai detaļas atbilst prasībām. Ja ir kļūdas, tās jārisina savlaicīgi, lai izvairītos no apstrādāto daļu metāllūžņiem.
Griešanas ātrums
Griešanas ātrums ir svarīgs rādītājs, ko izmanto, lai atspoguļotu apstrādes efektivitāti, tas ir, parasti tiek teikts apstrādes ātrums. Tas ir elektroda stieples padeves ātrums pa rakstu apstrādes ceļu, kas reizināts ar sagataves biezumu, tas ir, elektroda vads slauca sagatavi laika vienībā Laukums. Tālāk ir minēti vairāki faktori, kas būtiski ietekmē griešanas ātrumu.
(1) Impulsu jaudas ietekme uz griešanas ātrumu
a. Impulsu barošanas avota maksimālās strāvas palielināšana palīdzēs palielināt griešanas ātrumu.
b. Griešanas ātrums ir aptuveni proporcionāls vidējai apstrādes strāvai. Tāpēc impulsa barošanas avota vidējās apstrādes strāvas palielināšana palīdzēs palielināt griešanas ātrumu.
c. Jo ātrāks pulsa strāvas pieauguma ātrums, tas ir, jo īsāks impulsa strāvas pieauguma laiks, jo lielāks griešanas ātrums.
d. Pulsa barošanas avota bez slodzes palielināšana var palielināt izlādes spraugu, kas veicina dzesēšanu un mikroshēmas noņemšanu, un attiecīgi tiek palielināts griešanas ātrums. Bet pārāk augsts spriegums padarīs apstrādes spraugu par lielu, un tā vietā samazināsies griešanas ātrums. Tāpēc spriegums bez slodzes nedrīkst būt pārāk augsts.
e. Impulsu intervāla ietekme uz griešanas ātrumu. Pulsa intervāla samazināšana ir ekvivalenta&samazināšanai; atpūsties" laiku, palielinot izdalījumu skaitu laika vienībā un attiecīgi palielinot griešanas ātrumu. Tomēr, ja impulsa intervāls ir pārāk mazs, apstrādes spraugas dielektriskā izturība netiks atjaunota laikā, kas iznīcinās apstrādes stabilitāti.
f. Impulsa platuma ietekme uz griešanas ātrumu. Vienādos citos apstrādes apstākļos griešanas ātrums palielinās, palielinoties impulsa platumam. Bet, palielinoties līdz noteiktam diapazonam, erozijas daudzums palielinās un šķeldas noņemšanas apstākļi pasliktinās, kā rezultātā apstrāde ir nestabila un ietekmē arī griešanas ātrumu.
(2) Elektroda stieples ietekme uz griešanas ātrumu
a. Elektrodu stieples materiāla ietekme uz griešanas ātrumu. Dažādu materiālu elektrodu vadu griešanas ātrums ir ļoti atšķirīgs. Ātrgaitas stieples griešanas procesā molibdēna stiepli parasti izmanto kā elektrodu vadu. Zema ātruma stiepļu griešanas procesā parasti izmanto varu, dzelzs metāla stiepli un dažādus īpašus sakausējuma vadus vai elektrodu vadus ar pārklājumu. Ar stieples griešanu apstrādātā stieples elektroda griešanas ātrumu galvenokārt nosaka stieples elektroda virsmas slāņa stāvoklis. Jo augstāka ir cinka koncentrācija virsmas slānī, jo lielāks griešanas ātrums; jo mazāka mangāna koncentrācija, jo lielāks griešanas ātrums.
b. Vada diametra ietekme uz griešanas ātrumu. Pašlaik stieples EDM apstrādē stieples diametrs parasti ir no 0,03-0,35 mm. Jo biezāks ir stieples diametrs, jo lielāks ir griešanas ātrums, un tas veicina arī biezu sagatavju apstrādi. Tomēr procesa prasībām jāierobežo elektroda stieples diametra palielināšanās. Turklāt, palielinot apstrādes strāvu, apstrādātās virsmas raupjums pasliktināsies. Tāpēc elektroda stieples diametrs jānosaka atbilstoši sagataves biezumam, materiālam un apstrādes prasībām.
c. Elektrodu stieples sprieguma ietekme uz griešanas ātrumu. Jo lielāks stieples spriegojums, jo lielāks griešanas ātrums. Tas ir tāpēc, ka, pievelkot stieples elektrodu, stieples elektroda vibrācijas amplitūda kļūst mazāka, apstrādes sprauga kļūst šaura un nav viegli radīt īssavienojumus, kas ļauj ietaupīt izlādes enerģijas zudumus un paātrināt padeves ātrumu. Tomēr pārmērīga spriedze var viegli izraisīt stieples pārrāvumu un ietekmēt apstrādi.
d. Elektroda stieples stieples ātruma ietekme uz griešanas ātrumu. Elektroda stieples stieples ātruma palielināšana ir noderīga, lai darba šķidrums nonāktu šaurajā apstrādes spraugā, tas ir noderīgs elektroda stieples dzesēšanai un ir noderīgs, lai elektrokorozijas produkti izlādes spraugā nonāktu ārpusē atstarpe, tāpēc ir izdevīgi palielināt griešanas ātrumu.
e. Elektrodu stieples vibrācijas ietekme uz griešanas ātrumu. Elektroda stieples niecīgā vibrācija apstrādes laikā var palielināt griešanas ātrumu. Vibrācija ar pārāk lielu amplitūdu vai neregulāru nevienmērīgu amplitūdu var viegli izraisīt sagataves īssavienojumu, kā rezultātā samazinās griešanas ātrums vai stieples pārrāvums. Tādēļ, lai uzlabotu griešanas ātrumu un precizitāti, darbgalda un stieples padeves sistēmas vibrācija ir jāsamazina līdz minimumam.
(3) Darba šķidruma ietekme uz griešanas ātrumu
a. Dažādu darba šķidrumu ietekme uz griešanas ātrumu. Ātrgaitas stieples griešanas procesā dažādām emulsijām ir atšķirīgs griešanas ātrums, un emulsijā esošajā emulgatorā ir liela ietekme uz griešanas ātrumu. Zema ātruma stiepļu griešanas procesā pašlaik parasti tiek izmantots dejonizēts ūdens. Lai palielinātu griešanas ātrumu, apstrādē dažreiz pievieno vadošu šķidrumu, lai palielinātu griešanas ātrumu. Jo zemāka darba šķidruma vadītspēja, griešanas ātrumam ir tendence palielināties. Tas ir tāpēc, ka pretestība ir zema, izlādes sprauga palielinās un apstrāde ir stabila.
b. Darba šķidruma spiediena ietekme uz griešanas ātrumu. Pareiza darba šķidruma spiediena nodrošināšana var efektīvi noņemt apstrādes mikroshēmas un vienlaikus uzlabot elektroda stieples dzesēšanas efektu, kas ir izdevīgs griešanas ātruma palielināšanai.
(4) Sagataves ietekme uz griešanas ātrumu
a. Sagataves materiāla ietekme uz griešanas ātrumu. Dažādu materiālu sagatavju griešanas ātrums ir ļoti atšķirīgs. Alumīnija sakausējuma griešanas ātrums ir salīdzinoši liels, bet tādu materiālu kā cementēts karbīds, grafīts un polikristālisks griešanas ātrums ir salīdzinoši mazs.
b. Sagataves biezuma ietekme uz griešanas ātrumu. Jo biezāka ir sagatave, jo sliktāki ir mikroshēmas noņemšanas apstākļi un mazāks griešanas ātrums.
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltd atrodas Luoyang City, kas ir viena no galvenajām smagās rūpniecības bāzēm Ķīnā. Mēs specializējamies gultņu, nestandarta mašīnu detaļu, darbgaldu ražošanā. Gultņiem mēs varam piedāvāt šķērsrullīšu gultņus, pagriežamus gultņus, YRT gultņus, plānas sekcijas gultņus, lodveida skrūvju gultņus, dziļu rievu lodīšu gultņus utt. Nestandarta mašīnu daļām mēs varam ražot pārnesumus, vārpstas, zobratus, veidnes, veltņus , skriemeļa, kalnrūpniecības mašīnu detaļas utt., atbilstoši klienta rasējumam un prasībām. Darbgaldiem mēs piedāvājam CNC vertikālo darbgaldu centru, CNC horizontālo virpu, CNC portālu urbšanas un frēzēšanas mašīnu, CNC grīdas tipa urbšanu un frēzēšanas mašīnu.
Ja jums ir kādas intereses, nekautrējietiesSazinies ar mumsun mēs sirsnīgi sveicam klientus un draugus pie mums
Luoyang Yujie Industry& Trade Co, SIA
Tālr .: +86-379-80865527
Fakss: +86-379-65136562
E-pasts: sales@yujieindustry.com
PIEVIENOT: Jianxi industriālais parks, Luoyang City, Henan, Ķīna
https://www.yogiemachinery.com/products
Vietne: https: //www.yogiemachinery.com
