K grafīta M vecums
Pēdējos gados pelējuma rūpniecība ir strauji attīstījusies. Grafīta materiāli, jauni procesi un pelējuma ražotņu rūpnīcas turpina ietekmēt pelējuma tirgu. Grafīts pakāpeniski ir kļuvis par izvēlēto materiālu pelējuma veidošanai ar labu fizikālo un ķīmisko īpašību.
Grafīta veidņu ieviešana
Pelējums ir pamata ražošanas iekārta, ko izmanto rūpnieciskajā ražošanā, un pelējuma rūpniecība ir tautsaimniecības pamatnozare. Mūsdienu rūpnieciskajā ražošanā produktu daļas tiek plaši izmantotas štancēšanai, kalšanas formēšanai, liešanai, ekstrūzijas veidošanai, plastmasas iesmidzināšanai vai citām formēšanas apstrādes metodēm un saskaņošanai ar formēšanas veidni, lai veidotu tukšumu detaļās, kas atbilst produkta prasībām. . Darbarīki un produkti, ko mēs izmantojam ikdienas ražošanā un dzīves diapazonā no darbgalda pamatnes līdz mašīnas ārējam apvalkam. Tas ir pietiekami mazs, lai iegūtu embriju skrūvi, pogu un apvalku no dažādām sadzīves ierīcēm, kas visas ir cieši saistītas ar pelējumu. Formas forma nosaka šo produktu formu, un šo produktu kvalitāte ir atkarīga no pelējuma kvalitātes un precizitātes. Pēdējos gados pelējuma rūpniecība ir strauji attīstījusies. Grafīta materiāli, jauni procesi un pelējuma ražotņu rūpnīcas turpina ietekmēt pelējuma tirgu. Grafīts pakāpeniski ir kļuvis par izvēlēto materiālu pelējuma veidošanai ar labu fizikālo un ķīmisko īpašību.
Lieliska veiktspēja
1. Lieliska siltuma un elektriskā vadītspēja
2. Zems siltuma izplešanās koeficients un siltuma triecienizturība
3. Ķīmisko izturību ir grūti reaģēt ar lielāko daļu metālu
4. Augstās temperatūrās (virs vairākām vara līmēšanas temperatūrām virs 800 ° C) stiprība palielinās, palielinoties temperatūrai
5. Ir laba eļļošanas un nodilumizturība
6. Viegli apstrādājamu, labu apstrādes veiktspēju var veikt sarežģītā formā, augstas precizitātes pelējuma veidā
7. Plaši izmanto nepārtrauktu un daļēji nepārtrauktu krāsaino metālu liešanu
8. Grafīta veidošanās veids ir ātrs, izmērs ir precīzs, virsma ir gluda, kristāla struktūra ir viendabīga, un lūžņu daudzums ir zems.
Pieteikums
Pašlaik grafīta veidnes ir plaši izmantotas šādos aspektos:
Grafīta pelējums nemetālisko metālu nepārtrauktai liešanai un daļēji nepārtrauktai liešanai
Pēdējos gados modernas ražošanas metodes, piemēram, stieņu vai cauruļu ražošana tieši un nepārtraukti (vai daļēji nepārtraukti) no izkausēta metāla stāvokļa tiek veicināta gan mājās, gan ārvalstīs. Vietējā līmenī šī metode ir pieņemta vara, vara sakausējuma, alumīnija un alumīnija sakausējumā. Mākslīgais grafīts tiek uzskatīts par vispiemērotāko materiālu krāsaino metālu nepārtrauktai liešanai vai daļēji nepārtrauktai liešanai. Ražošanas prakse pierāda, ka, pateicoties grafīta pelējuma izmantošanai, pateicoties tās labai siltumvadītspējai (siltuma vadītspēja nosaka metāla vai sakausējuma sacietēšanas ātrumu), pelējuma pašeļļojošās īpašības un citi faktori ne tikai uzlabo pelējuma ātrumu. , bet arī stieņa izmēru. Precīzu, gludu virsmu, vienmērīgu kristāla struktūru var tieši apstrādāt nākamajā procesā. Tas ne tikai ievērojami uzlabo ražu, samazina atkritumu zudumu, bet arī ievērojami uzlabo produkta kvalitāti. Nepārtrauktas liešanas metodes ietver vertikālu nepārtrauktu liešanu un horizontālu nepārtrauktu liešanu.
Spiediena liešanas veidne
Mākslīgie grafīta materiāli ir veiksmīgi izmantoti krāsaino metālu liešanā. Piemēram, cinka sakausējumi un vara sakausējumi, ko ražo, izmantojot mākslīgā grafīta materiāla spiediena liešanas veidni, ir izmantoti automobiļu detaļām un tamlīdzīgi.
Grafīta pelējums centrbēdzes liešanai
Grafīta veidnes ir veiksmīgi pielietotas centrbēdzes liešanai. Amerikas Savienotās Valstis ir izmantojušas mākslīgos grafīta veidnes, kuru sienu biezums ir 25 mm vai vairāk, lai iegūtu centrbēdzes bronzas apvalkus. Lai novērstu mākslīgā grafīta veidņu dedzināšanu, var veikt dažus antioksidācijas pasākumus. Pēc dažu lējumu liešanas, ja ir konstatēts, ka veidnes iekšējā virsma ir sadedzināta, pelējuma iekšējo caurumu var palielināt, lai to izmantotu liela izmēra uzmava.
Karstā presēšana
Mākslīgajam grafīta karstās preses spilventiņam piemīt sekojošas īpašības cementēta karbīda spiediena saķepināšanai: pirmkārt, ja spiediena temperatūra tiek paaugstināta līdz 1350-1450 grādiem, nepieciešamo vienības spiedienu var samazināt līdz 67-100 kg / cm2. (tas ir, 1/10 no aukstā spiediena spiediena); otrkārt, spiedienu un karsēšanu veic vienā un tajā pašā procesā, un īsā laikā var iegūt biezu, saķepinātu korpusu.
Stikla veidošanas pelējums
Tā kā grafīta materiālam ir ķīmiskā stabilitāte, to nav viegli infiltrēt ar izkausētu stiklu, tas nemaina stikla sastāvu, grafīta materiālam ir laba termiskā triecienizturība, un tā izmērs maz mainās temperatūrā, tāpēc tas ir kļuvis par neaizstājamu pelējumu. stikla ražošana pēdējos gados. Materiāls, ko var izmantot, lai izgatavotu stikla caurules, līkumus, piltuves un citas veidnes dažādām formas stikla pudelēm.
Sintētiski mīksti un citi dimanta veidņi
Plaši izmantota mākslīgo grafīta materiālu izmantošana ar ļoti mazu termisko deformāciju, sintētisko veidņu ražošanu un transistoru balstiem, un tā ir kļuvusi par neaizstājamu materiālu pusvadītāju nozares attīstībai. Turklāt grafīta veidnes izmanto arī čuguna veidnēs, izturīgās veidnēs dažādiem krāsainiem metāliem, lietām tērauda veidnēm, veidnēm karstumizturīgiem metāliem (titāns, cirkonija, molibdēns uc) un alumīnija metinātiem sliedēm. Siltumizolētas veidnes utt. Karstās presēšanas sintētisko dimanta darbarīku grafīta spilventiņam ir divkārša sildelementu un pelējuma atbalsta loma dimanta instrumentu ražošanas procesā. Grafīta veidņu kvalitāte tieši ietekmē dimanta instrumentu izmēru precizitāti un izskatu. Karstās presēšanas sintēšanas procesam nepieciešams: temperatūra sasniedz (1 000 ± 2) ° C, formēšanas spiediens ir 16 ~ 50 MPa, turēšanas spiediens ir 15 ~ 30 min, un vide nav vakuuma. Šajā darba stāvoklī grafīta veidnei, kurai nepieciešami formēšanas un apsildes elementi, ir vadītspēja, augsta elektriskā pretestība, pietiekama mehāniskā izturība un laba oksidācijas izturība un ilgs kalpošanas laiks, lai nodrošinātu dimantu. Instrumenta izmēru precizitāte un augstākā veiktspēja. Šobrīd grafīta veidņu materiāli dimanta instrumentu ražošanai rietumu attīstītajās valstīs galvenokārt ir ļoti smalkas daļiņu struktūras, augstas tīrības un augstas grafitizācijas grafīta materiāli, un vidējam daļiņu izmēram jābūt mazākam par 15 μm vai pat 10 μm, un vidējam porai. izmērs ir mazāks par 2 μm. No oglekļa materiāla izgatavotajam grafīta veidojumam ir maza porainība, kompakta struktūra, augsta virsmas gludība un spēcīga oksidācijas izturība, un vidējais kalpošanas laiks var sasniegt 30 līdz 40 reizes. Dimanta veidnei ir nepieciešama augsta cietība, laba oksidācijas izturība un augsta apstrādes precizitāte. Augstas kvalitātes grafīta izejvielu izmantošana ievērojami pagarina pelējuma kalpošanas laiku un uzlabo oksidācijas izturību.
Apstrādes tehnoloģija
Vispirms tā ir veidota no veidotāja dizainera atbilstoši produkta (detaļu) prasībām, veidota veidņu struktūra, zīmējumi ir izstrādāti un pēc tam kvalificēti darbinieki apstrādāti saskaņā ar zīmējumiem (piemēram, virpas, ēveles, frēzēšanas mašīnas, slīpmašīnas, elektriskās dzirksteles, dažādas iekārtas, piemēram, stiepļu griešana) Katru daļu veidojiet uz veidnes un samontējiet un atkļūstiet, līdz tas var ražot kvalificētu produktu.
Statuss un attīstība
Šodien grafīta pelējuma nozarei ir būtiska loma cilvēku dzīvē un attīstībā. Daudzu rūpniecības nozaru attīstība (piemēram, elektromehāniskās, automobiļu, sadzīves tehnikas vieglās rūpniecības, elektroinstrumentu, sakaru, munīcijas uc) ir atkarīga no tehnoloģiskās uzlabošanas un pelējuma nozares attīstības. Visas pasaules valstis ir ieguldījušas daudz cilvēku un finanšu resursu, lai attīstītu grafīta pelējuma nozari. Sikri, tāpat kā Vācija, un Japānas Toyo Carbon ieņēma vadošo pozīciju starptautiskajā grafīta pelējuma nozarē. Ķīna arī piešķir lielu nozīmi pelējuma nozares attīstībai. Pelējuma ražošanas tehnoloģijas līmenis ir kļuvis par svarīgu rādītāju, lai novērtētu ražojumu ražošanas līmeni valstī, jo veidne lielā mērā nosaka jaunu produktu kvalitāti, efektivitāti un attīstības spējas. . Kopš 1997. gada Ķīnas attiecīgās struktūrvienības ir sākušas pievērst uzmanību un atbalstīt grafīta veidņu ražošanas attīstību un enerģiski sekmēt Ķīnas vietējo uzņēmumu attīstību grafīta pelējuma nozarē. Tagad viņi ir sasnieguši labus rezultātus un veicinājuši Ķīnas eksporta ārvalstu valūtas peļņu. Par nākotnes attīstības tendencēm pelējuma nozarē, kas var pabeigt pelējuma ražošanu īsākajā laikā, kurš uzvarēja klientu un uzvarēja tirgū. Grafīta veidnes (grafīta elektrodi) ir izveidojušas svarīgu līdera pozīciju un turpmāko attīstības tendenci pelējuma nozarē, ņemot vērā to augsto sniegumu visos aspektos.
