Kā mēs visi zinām, CNC virpas ir jauna veida apstrādes iekārtas, kas aprīkotas ar CNC ciparu vadības sistēmu, servo vadības sistēmu un citām vadības iekārtām, augstas precizitātes padeves sistēmu, instrumentu žurnālu un citiem izpildmehānismiem. Apstrādes formas ziņā tas nav tas pats, kas līdz šim visām apstrādes mašīnām. Vispārīgi runājot, CNC virpas ir augstas precizitātes un augstas efektivitātes apstrādes iekārta, kas integrē automātisko apstrādi un kombinēto centralizēto apstrādi. Tomēr ir daudz faktoru, kas ietekmē sagataves apstrādes galīgo precizitāti un apstrādes efektivitāti. Šajā rakstā īsumā ir aprakstīti CNC virpu apstrādes kļūdas kļūdas iemesli, un, domājams, ka tā būs noderīga mums.
Pirmkārt, apstrādājamo detaļu apstrādes mēroga kļūdas veidošanās galvenais iemesls
Mēs zinām, ka CNC virpas sastāv no vadības sistēmas, servo piedziņas aprīkojuma, servo motora, mehāniskās padeves aprīkojuma, darbagalda daļas un reakcijas mērīšanas aprīkojuma. Pēc sagataves apstrādes pēc CNC ciparu vadības sistēmas digitālā aprēķina vadības signāls tiek paziņots servo piedziņas ierīcei, servo motors tiek pagriezts, un pēc tam mehāniskā padeves ierīce tiek nodota darba galdam, lai izgatavotu relatīvā kustība starp sagatavi un instrumentu un orientācijas noteikšanas reakcija. Ierīce pārveido faktisko relatīvo kustību starp sagatavi un instrumentu elektriskā signāla reakcijā uz CNC ciparu vadības ierīci. Ciparvadības ierīce salīdzina komandēto indeksēšanas daudzumu ar faktisko reakcijas transponēšanas daudzumu, tādējādi apstrādājot sagatavi, kas atbilst apstrādes programmas projektēšanas prasībām.
Tomēr CNC virpu praksē bieži tiek konstatēts, ka relatīvā kustība starp sagatavi un instrumentu pilnībā neatbilst komandas vērtībai, un izveidotās daļas mērogs neatbilst projektētajam. Tādējādi tiek parādīta apstrādes mēroga kļūdu parādības sākums. Galvenie šādu problēmu veidošanās iemesli ir: servodzinēja faktiskā transponēšanas vērtība atbilst komandas transponēšanas vērtībai, bet sagataves un instrumenta relatīvā kustība neatbilst prasībām; servodzinēja prakses transponēšanas vērtība neatbilst komandas transponēšanas vērtībai; Darbgaldu pārvades sistēmas nulles atgriešanās azimuta kļūda; ārēji traucējumi vai impulsa zudumi un mehāniskas problēmas, ko izraisa vairāki iemesli.
