Rotācijas krāsns atteices apstrāde un dūņu apstrāde
Traucējummeklēšana
1. Lodīšu gultņa veltņa nodilums
Rotācijas krāsns darbības laikā, ņemot vērā gultņa ieliktņa lūzumu, apavu sēdekļa bumba nolietojas. Pēc problēmas rašanās tradicionālo metodi nevar efektīvi izlabot uz vietas. Jaunu rezerves daļu nomaiņa ne tikai prasa lielas izmaksas, bet arī prasa ilgu laika dīkstāvi, līdz jāgaida rezerves daļas, kas uzņēmumam radīs ievērojamus zaudējumus. zaudējums. Polimēru kompozītmateriālam ir īpaši spēcīga saķere, lieliska spiedes izturība un citas visaptverošas īpašības, kas var ātri novērst kurpju bumbiņas nodilumu, neveicot apstrādi uz vietas. Remonta metināšanas termisko spriegumu neietekmē, un remonta biezums nav ierobežots. Tajā pašā laikā izstrādājuma metāla materiālam nav piekāpšanās, tas absorbē iekārtas triecienu un vibrāciju un var radīt pārošanās virsmu 100%, lai izvairītos no atkārtotas nodiluma iespējas.
2. Plaisas uz rullīšu gultni un tā sfēru
Sakarā ar nejaušu rotējošās krāsns nesošās sfēras vai nesošā plaisa sasalšanu, jo tā ir izgatavota no čuguna, tradicionālo metodi nevar labot. Polimēru kompozītmateriāliem ir īpaši spēcīga saķere, lieliskas vispusīgās mehāniskās īpašības un laba izturība pret ūdeni, eļļu un ķīmiskajām vielām. Rotējošās krāsns atbalsta spilventa gultnes sfēras remonts uzņēmumam ietaupa daudz dīkstāves un rada milzīgu ekonomisko vērtību; tas ļauj izvairīties no metāllūžņu nodošanas un nomaiņas un optimizē uzņēmuma iekšējās uzturēšanas resursus.
3. Pelni iespiež rotācijas krāsns galā
Enkurs ir nepareizi izvēlēts, kā rezultātā cepļa dūmu kameras slīpumā ir augstāks presējamais līmenis nekā paredzēts. Palielinot padeves daudzumu, izplūdes caurule tiek viegli aizsprostota, un izplūdes kameras plāksnes liešanas izmērs ir nepareizs, kas izraisa bloķētu rotācijas krāsns ventilāciju, kā rezultātā pēc mezgla rodas nopietni cepļa apļi un bieža izplūde cepļa aste. Nekavējoties bloķējiet sildītāju, vārsta vārstu, cauruļvadu un pārbaudes durvis, lai samazinātu gaisa noplūdes ietekmi uz krāsns darbību un nodrošinātu, ka temperatūra un spiediens normalizējas. Noņemiet cepeškrāsns dūmu kameras slīpuma un izplūdes kameras plāksnes čaumalās un enkurus un atkārtoti metiniet enkurus un stiprinājumus atbilstoši projektēšanas prasībām.
4. Rotācijas krāsns kurināšana
Aizdegšanās laikā rotācijas krāsnī temperatūra ir zema, un ogļu sadedzināšana nav laba. Kad pulverizētās ogles nokrītas līdz noteiktam līmenim, degšana notiek intensīvi un notiek sprādziena parādība. Profilakses metode ir pēc iespējas palielināt aizdegšanās temperatūru, samazināt izmantoto ogļu daudzumu un saīsināt aizdegšanās laiku. Pirms aizdedzināšanas krāsnī ir pārāk daudz ogļu pulvera, un, visticamāk, pēc aizdedzināšanas varētu notikt kurināšana. Profilakses metode ir samazināt vai neļaut karsto gaisu nodot krāsnī pirms aizdegšanās, lai samazinātu ogļu pulvera nogulsnēšanos. Ja jums ir nepieciešams atbrīvot karstu gaisu, varat atvērt izplūdes ventilatoru un pagriezt cepli ar mazu ātrumu, lai ogļu pulveris izplūst ārpus krāsns.
5. Cepšanas krāsns atbalsta riteņa gultņa temperatūras paaugstināšanās
Rotējošās krāsns atbalsta riteņa gultņa temperatūras paaugstināšanās ir ārkārtas situācija, tāpēc ir savlaicīgi jāveic pasākumi, lai vislabākais periods netiktu izlaists. Atsevišķi jānovieto arī speciāli instrumenti un instrumenti atbalsta rullīšu gultņu temperatūras paaugstināšanās novēršanai. Biežākais gultņu bukses temperatūras paaugstināšanās iemesls ir slikts cirkulējošais ūdens, mazs ūdens daudzums vai iekšējo cirkulējošo ūdensvadu noplūde un nelieli spraugas starp flīžu atverēm. Tajā pašā laikā riteņu jostas spilventiņa un deflektora pārmērīgas nodiluma dēļ riteņa jostas nestabilā darbība ir arī atbalsta riteņa gultņu spilventiņu temperatūras paaugstināšanās iemesls. Reaģējot uz atbalsta rullīšu gultņa temperatūras paaugstināšanos, tiek veikti šādi pretpasākumi: cirkulējošais ūdens tiek izvadīts, palielināts dzesēšanas ūdens daudzums un vienlaikus katras bremžu jostas un atbalsta veltņa eļļošanas virsma tiek stiprināta un pievienota jauna smērviela; Ūdeni var pievienot ūdens tvertnei zem atbalsta riteņa, lai pazeminātu temperatūru; ja temperatūra pie vārpstas pleca vai vilces gredzena ir augsta, hidrauliskā apturēšanas riteņa darbības stāvokli var mainīt.
6. Rotācijas krāsns cilpas veidošana
Cilpas ir sadalītas priekšējās un klinkera cilpās. Priekšējais mezgla gredzens ir gredzens, kas mezglots rotācijas krāsns degšanas zonas galā, un klinkera gredzens ir gredzena mezgls, kas izveidots starp degšanas zonu un eksotermiskās reakcijas zonu krāsnī, un visnekaitīgākais gredzens cementā rotācijas krāsns. Kad klinkers ieiet dzesēšanas zonā, augstas temperatūras klinkeris ar šķidruma fāzi zemākā temperatūrā pārklāj apakšējo cepļa ādu, un tas ātri sasaistīsies, un jo biezāks, jo biezāks, veidojot priekšējo mezglu. Kamēr klinkera loks ir kalcinēšanas procesa laikā, šķidrā fāzes daudzums temperatūras diapazonā ir pārāk liels, tādējādi veidojot klinkera apli. Kad klēpja stāvoklis ir tālu no izplūdes atveres, izplūdes gaisu var izslēgt un padeves daudzumu nevar samazināt, ja vien ogļu iesmidzināšanas caurule ir izvilkta, to var sadedzināt. Kad krāsns āda aug gara un bieza vai tai ir gaišas saknes, ogļu iesūknēšanas caurule tiek izvilkta, degšanas zonas stāvoklis tiek pārvietots, iepītās daļas temperatūra tiek pazemināta, un pelnu nostādināšanas stāvoklis ir mainīts, lai padarītu biezu un garu cepli. Āda pakāpeniski sabruka.
Dūņu apstrāde
Popularizējot pilsētas notekūdeņu attīrīšanas iekārtas, uzlabojot attīrīšanas ātrumu un padziļinot attīrīšanas pakāpi, no notekūdeņu attīrīšanas iekārtām novadīto dūņu daudzums ir parādījis pieaugošu tendenci. Pieaugošā pilsētas dūņu noplūde arī pilsētas dūņu iznīcināšanu terminālī rada steidzami risināmu problēmu.
Faktiskajā ražošanā dūņu resursu izmantošana, izmantojot jauna veida sausā procesa cementa ražošanu, ir sasniegusi labāku vides aizsardzības efektu, kas ir samazināts, stabilizēts, nekaitīgs, pārstrādāts un lēts. Galīgā iznīcināšana nodrošina pavisam jaunu modeli, kas paplašina ceļu pilsētvides optimizēšanai un aprites ekonomikas veicināšanai.
Dūņu apstrādes statuss
Pilsētas dūņas ir atkritumi, kas pēc notekūdeņu attīrīšanas rodas notekūdeņu attīrīšanas iekārtās. Pēc fiziskas dehidratācijas tas veido smaržīgu, brūnu vai melnu mīkstu cietvielu ar īpatnējo svaru nedaudz lielāku nekā ūdenim. Tas satur lielu daudzumu organisko vielu un bagātu slāpekli. Tādas barības vielas kā fosfors, smagie metāli, patogēnās baktērijas un patogēnās baktērijas utt., Ja patvaļīgi izvada bez apstrādes, radīs nopietnu vides piesārņojumu. Pilsētas pārvaldnieku priekšā ir kļuvis par steidzamu uzdevumu, kā pareizi veikt dūņu termināļa apglabāšanu un kā patiesībā sasniegt atkritumu samazināšanas, pārstrādes un nekaitīguma mērķus, un tam ir pievērsta arī lielāka uzmanība.
Tā kā pēc dehidrācijas dūņas parasti tiek dehidrētas un tām piemīt īpatnēja smarža, notekūdeņu attīrīšanas iekārtas parasti izmanto lauksaimniecības, atkritumu poligonu, sadedzināšanas, evakuācijas un citas apglabāšanas metodes. Ieguldījumi lauksaimniecības dūņu lauksaimniecībā ir zemi, enerģijas patēriņš ir zems, un ekspluatācijas izmaksas ir zemas, taču nevar ignorēt virszemes un gruntsūdeņu smago metālu, patogēnu, ugunsizturīgo organisko vielu, kā arī slāpekļa un fosfora piesārņojuma zudumus; sanitārā atkritumu poligona darbība ir salīdzinoši vienkārša, un investīciju izmaksas ir nelielas 3. Ārstēšanas izmaksas ir zemas, un to pielietojums ir spēcīgs, taču zemes izmantošana ir nopietna, un ir grūti atrast piemērotu vietu. Ja pretnoplūdes tehnoloģija nav pietiekami nobriedusi, tā radīs iespējamu augsnes piesārņojumu un gruntsūdeņu piesārņojumu. Turklāt ar poligonu apglabāšanu galu galā nevar izvairīties no vides piesārņojuma, bet tikai aizkavējas vides piesārņojuma laiks; dūņu sadedzināšana ir viena no rūpīgākajām dūņu apstrādes metodēm. Tas var karbonizēt visas organiskās vielas, iznīcināt patogēnus un samazināt piesārņojumu. Dubļu apjoms, bet attīrīšanas iekārtas ir sarežģītas, liels enerģijas patēriņš, lielas investīcijas un lielas apstrādes izmaksas, un organisko vielu sadedzināšana radīs tādas vielas kā dioksīns, kas ir kaitīgs videi.
Galvenās specifikācijas
Viss loģistikas process no izejvielu sajaukšanas stacijas un ogļu rūpnīcas līdz dzirnavu sistēmai līdz rotējošās krāsns kalcinētam klinkeram ir slēgtā cikla stāvoklī, ražošanas procesā gaisa plūsma ir pakļauta negatīvam spiedienam, un katrs putekļu punkts ir kas aprīkots ar vietēju modernu putekļu savākšanas iekārtu. Temperatūra rotācijas krāsnī vienmēr tiek uzturēta 1400 ~ 1800 ℃, cepļa astes sadalīšanās krāsns temperatūra ir aptuveni 850 ℃, piecu pakāpju suspensijas priekšsildītājs ir {{ 4}} ~ 880 ℃, liels karstā gaisa daudzums, kas rodas, atdzesējot klinkeru, tiek izmantots elektrības un neapstrādātu miltu ražošanai. Ārpus žāvēšanas daļa no tā tiek izvadīta un karstais izplūdes gaiss ar temperatūru Tiek izmantota 120 ~ 300 ℃ un pievienots dažas žāvēšanas iekārtas.
Pārstrādes jaudas ziņā, ņemot vērā lielo siltumietilpību liela apjoma cementa ražošanā, ienākošo materiālu daudzums un kvalitāte mainās mēreni, tāpēc tas var pieļaut nelielas izmaiņas sastāvā, ko rada atkritumu pievienošana, un atkritumu utilizācijas apjoms ir daudz lielāks. Esošās profesionālās apstrādes iekārtas apstrādes jauda. Piesārņojuma apstrādes jauda pārsniedz 50 tonnas dienā, un cementa minerālu veidošanās laikā ir šķidra fāze. Tāpēc pēc atkritumu izmantošanas sadedzināšanas atlikumus var absorbēt vai cietā veidā izkausēt cementa minerāls, tāpēc atlieku iznīcināšanai nav problēmu.
Dūņu fizikālās un ķīmiskās īpašības
Pilsētas dūņas ir aktīva viela, ko pēc bioķīmiskās reakcijas veido dažādi atkritumi. Tā mitruma saturs ir salīdzinoši augsts, aptuveni no 60% līdz 75%, un tā sastāvs un siltumspēja mainās atkarībā no dūņu avota. Liela atšķirība. Dūņu neorganiskās sastāvdaļas būtībā ir līdzīgas māla minerāliem.
Ņemot vērā augsta mitruma satura, neliela iznākuma un grūtības ar dūņu nepārtrauktu žāvēšanu atsevišķi, kad dūņas ievieto tvertnē, tiek veikta slēgta apstrāde, lai tvertne vienmēr būtu negatīvā spiedienā, tādējādi novēršot tvertnes smakas noplūdi. Balstoties uz sākotnējās ražošanas līnijas normālas ražošanas darbības neietekmēšanu, rotācijas krāsns izplūdes gāzu atkritumu siltums tiek pilnībā izmantots žāvēšanai oriģinālā sadedzināšanas materiāla vietā, tas ir, bitumena ogļu jauktajās dzirnavās izmanto kā zemu -degvielas pievienošana vai kā zemas kvalitātes degviela tieši caur galvas un astes ogļu pulvera mērīšanas skalu, lai stabilizētu. To ievada sadalīšanās krāsnī un krāsnī, un žāvētas dūņas, kas tiek piegādātas caur sadalīšanās krāsni, nepārtraukti sadedzina un sadalās augstā temperatūrā. no 900 ℃ un 1700 ℃, tādējādi izvairoties no dioksīna veidošanās zemā temperatūrā. Izplūdes gāzes no dažādiem rotācijas krāsns kanāliem izseko un nosaka tiešsaistes vides uzraudzības instrumenti un izvada atmosfērā, efektīvi novēršot iespējamos putekļus un sekundāro piesārņojumu.
Klinkers, ko ražo, pārbaudot dažādus indikatorus, nav patoloģiska sastāva, ir kvalificēti fizikālie un ķīmiskie rādītāji. Apstrādājot un izmantojot, var apstiprināt, ka ir iespējama nekaitīga pilsētas sadzīves dūņu apstrāde, ražojot jaunu sausa procesa cementu. Apvienojot dūņu apstrādi ar cementa ražošanu, dūņas kopā ar materiāliem kalcinēšanai tiek nosūtītas uz kalcinētāju, un visas to žāvēšanu un kalcinēšanu veic slēgtā kalcinētājā, līdz tās kļūst par cementa klinkera sastāvdaļu.
Sadzīves sadzīves dūņas satur noteiktu daudzumu siltuma, ko var tieši ievadīt krāsnī sadedzināšanai, tādējādi ietaupot degvielu. Jaunajai sausā procesa cementa ražošanas līnijai ir priekšrocības ar augstu apglabāšanas temperatūru, ilgu apglabāšanas laiku, augstu darbības ātrumu un nekaitīgu putekļu un izplūdes gāzu novadīšanu, kas var pilnībā atbrīvoties no dūņām.
Atkritumu sadedzināšana augstā temperatūrā un sterilizācija ir ne tikai higiēniskākā apstrādes metode, bet arī sadedzinot var samazināt dūņu daudzumu, un to pabeigšana ir vieglāka. Tajā pašā laikā enerģiju, kas rodas, sadedzinot atkritumus, var izmantot kā siltuma avotu citiem procesiem, veicinot enerģijas taupīšanu. Atbalstot kombināciju ar jauno cementa cepļu sistēmu, tiek samazināts ogļu patēriņš un tiek sasniegts mērķis ietaupīt enerģiju. Tajā pašā laikā saražotos pelnus var izmantot kā cementa izejvielu, lai palielinātu cementa klinkera ražošanas jaudu.
