Štancēšanas presformas izplatītie materiāli un materiālu izvēles principi
Ievads
Materiāli ražošanaiZīmogošanas presformasir tērauds, cementēts karbīds, ar tēraudu saistīts cementēts karbīds, sakausējums uz cinka bāzes, sakausējums ar zemu kušanas temperatūru, alumīnija bronza, polimēru materiāli utt. Lielākā daļa materiālu, ko izmanto štancēšanas veidņu izgatavošanai, ir tērauds. Parasti izmantoto veidņu darba daļu veidi ir: oglekļa instrumentu tērauds, mazleģētais instrumentu tērauds, instrumentu tērauds ar augstu oglekļa saturu vai vidēji hroma saturu, vidēja oglekļa leģētais tērauds un ātrgaitas tērauds. , Pamata tērauds un cementēts karbīds, tērauda cementēts karbīds un tā tālāk.
Pamata klasifikācija
a. Oglekļa instrumentu tērauds
Veidnēs vairāk tiek izmantoti oglekļa instrumentu tēraudi T8A, T10A utt. Priekšrocības ir laba apstrādājamība un zemā cena. Tomēr cietība un sarkanā cietība ir slikta, termiskās apstrādes deformācija ir liela un nestspēja ir zema.
b. Mazleģētais instrumentu tērauds
Zema leģēta instrumentu tērauda pamatā ir oglekļa instrumentu tērauds ar atbilstošu leģējošu elementu daudzumu. Salīdzinot ar oglekļa instrumentu tēraudu, tas samazina rūdīšanas deformācijas un plaisāšanas tendenci, uzlabo tērauda rūdāmību un ir labāka nodilumizturība. Mazleģētais tērauds, ko izmanto veidņu ražošanā, ietver CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kods CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kods GD) un tamlīdzīgus.
c. Instrumentu tērauds ar augstu oglekļa saturu ar augstu hroma saturu
Parasti izmantotie instrumentu tēraudi ar augstu oglekļa saturu un augstu hromu ir Cr12 un Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kods D2) un SKD11. Tiem ir laba rūdāmība, rūdāmība un nodilumizturība, un tiem ir neliela termiskās apstrādes deformācija. , Kravnesība ir otrajā vietā aiz ātrgaitas tērauda. Tomēr karbīda segregācija ir nopietna, un, lai mainītu kalumu, lai samazinātu karbīda nelīdzenumus un uzlabotu veiktspēju, ir jāveic atkārtota izjaukšana (aksiālā izjaukšana, radiālā vilkšana).
d. Augsta oglekļa vidēja hroma instrumentu tērauds
Augsta oglekļa vidēja hroma instrumentu tēraudi veidnēm ietver Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV uc Sekss. Salīdzinājumā ar tēraudu ar augstu oglekļa saturu ar augstu hroma saturu ar salīdzinoši spēcīgu karbīdu segregāciju, veiktspēja ir uzlabota.
e. Ātrgaitas tērauds
Ātrgaitas tēraudam ir visaugstākā cietība, nodilumizturība un spiedes izturība starp veidņu tēraudiem, un tam ir augsta nestspēja. Veidnēs parasti izmanto W18Cr4V (kods 8-4-1) un W6Mo5 Cr4V2 (kods 6-5-4-2, ASV zīmols M2) ar zemu volframa saturu un oglekli un vanādiju samazinošus ātrgaitas tēraudus, kas izstrādāti, lai uzlabotu izturību 6W6Mo5 Cr4V (kods 6W6 vai zema oglekļa satura M2). Ātrgaitas tērauds ir arī jākaļ, lai uzlabotu tā karbīda sadalījumu.
f. Pamata tērauds
Pievienojiet nelielu daudzumu citu elementu ātrgaitas tērauda pamatsastāvam un atbilstoši palieliniet vai samaziniet oglekļa saturu, lai uzlabotu tērauda veiktspēju. Šādi tērauda veidi tiek saukti par pamata tēraudu. Tiem ir ne tikai ātrgaitas tērauda īpašības, tiem ir noteikta nodilumizturība un cietība, bet arī labāka noguruma izturība un stingrība nekā ātrgaitas tēraudam. Pamattērauds, ko parasti izmanto veidnēs, ir 6Cr4W3Mo2VNb (kods 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kods LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kods 012AL) utt.
g. Karbīds un tērauda cementēts karbīds
Cementētam karbīdam ir augstāka cietība un nodilumizturība nekā jebkura cita veida veidņu tēraudam, taču tam ir vāja lieces izturība un stingrība. Cementētais karbīds, ko izmanto kā veidni, ir volframa-kobalts. Veidnei ar zemu triecienizturību un augstu nodilumizturību var izvēlēties cementētu karbīdu ar zemu kobalta saturu. Augstas trieciena veidnēm var izvēlēties cementētu karbīdu ar lielāku kobalta saturu.
Ar tēraudu savienots cementēts karbīds ir izgatavots no dzelzs pulvera ar nelielu daudzumu sakausējuma elementu pulvera (piemēram, hroma, molibdēna, volframa, vanādija utt.) kā saistvielu un titāna karbīdu vai volframa karbīdu kā cieto fāzi, kas tiek saķepināta. ar pulvermetalurģiju. Ar tēraudu savienota cementēta karbīda matrica ir tērauds, kas novērš trūkumus, ko rada cementēta karbīda slikta stingrība un sarežģīta apstrāde, un to var griezt, metināt, kalt un termiski apstrādāt. Ar tēraudu saistīti cementēti karbīdi satur lielu daudzumu karbīdu. Lai gan cietība un nodilumizturība ir zemāka nekā cementētiem karbīdiem, tie joprojām ir augstāki nekā citiem tērauda veidiem. Pēc rūdīšanas un rūdīšanas cietība var sasniegt 68–73 HRC.
h. Jauni materiāli
Materiāli, ko izmanto štancēšanas presformām, ir aukstās apstrādes prestēraudi, kas ir prestēraudi ar lielu pielietojumu, plašu pielietojumu un vislielāko dažādību. Galvenās veiktspējas prasības ir izturība, stingrība un nodilumizturība. Aukstās apstrādes prestērauda attīstības tendences pamatā ir augsti leģēta tērauda D2 (ekvivalents Ķīnas Cr12MoV) veiktspējai, kas ir sadalīta divās galvenajās nozarēs: viena ir samazināt oglekļa saturu un sakausējuma elementu daudzumu, kā arī uzlabot. viendabīgs karbīda sadalījums tēraudā Ievērojami uzlabo veidnes stingrību. Piemēram, 8CrMo2V2Si no Amerikas vanādija leģētā tērauda uzņēmuma, DC53 (Cr8Mo2SiV) no Japānas Datong Special Steel Company. Otrs ir pulverveida ātrgaitas tērauds, kas izstrādāts ar galveno mērķi uzlabot nodilumizturību, lai pielāgotos ātrgaitas, automatizācijas un masveida ražošanai. Piemēram, 320CrVMo13 Vācijā un tā tālāk.
Atlases princips
Štancēšanas presformās tiek izmantoti dažādi metāla materiāli un nemetāla materiāli, galvenokārt oglekļa tērauds, leģētais tērauds, čuguns, čuguns, cietais sakausējums, zemas kušanas sakausējums, cinka sakausējums, alumīnija bronza, sintētiskie sveķi, poliuretāns Gumija, plastmasa , laminēti bērza dēļi u.c.
Veidņu izgatavošanai izmantotajiem materiāliem ir jābūt tādām īpašībām kā augsta cietība, augsta izturība, augsta nodilumizturība, atbilstoša stingrība, augsta rūdāmība, termiskās apstrādes laikā nav deformācijas (vai mazāka deformācija) un neplaisāšana rūdīšanas laikā.
Saprātīga veidņu materiālu izvēle un pareiza termiskās apstrādes procesa īstenošana ir atslēgas veidnes kalpošanas laika nodrošināšanai. Attiecībā uz veidnēm ar dažādiem mērķiem, visaptveroši jāapsver tādi faktori kā to darba apstākļi, stresa apstākļi, apstrādājamā materiāla īpašības, ražošanas partijas un produktivitāte, kā arī jākoncentrējas uz iepriekš minēto prasību izpildi. Atbilstoša procesa izvēle.
Ja štancēšanas detaļu ražošanas apjoms ir ļoti liels, veidnes darba daļu izliektās daļas un ieliektās daļas materiāls jāizvēlas no veidņu tērauda ar augstu kvalitāti un labu nodilumizturību. Pārējām veidnes procesa struktūras daļām un palīgstruktūras daļām detaļu materiāls ir attiecīgi jāuzlabo. Ja partijas lielums nav liels, prasības attiecībā uz materiāla īpašībām ir attiecīgi jāatvieglina, lai samazinātu izmaksas.
Ja apzīmogojamais materiāls ir cietāks vai deformācijas izturība ir lielāka, perforatora izliektās un ieliektās presformas jāizvēlas no materiāliem ar labu nodilumizturību un augstu izturību. Zīmējot nerūsējošo tēraudu, var izmantot alumīnija bronzas presformu, jo tai ir labāka pretsaķere. Vadotnei un virzošajai uzmavai ir nepieciešama nodilumizturība un labāka stingrība, tāpēc galvenokārt tiek izmantota zema oglekļa tērauda virsmas karburēšana un rūdīšana. Piemēram, galvenais oglekļa instrumentu tērauda trūkums ir slikta rūdāmība. Ja presformas sekcijas izmērs ir liels, tā centrālā cietība pēc rūdīšanas joprojām ir zema. Tomēr, strādājot pie preses ar lielu sitienu skaitu, tās pretestības dēļ laba trieciena ir kļuvusi par priekšrocību. Fiksētajām plākšņu un izplūdes plākšņu detaļām ne tikai jābūt pietiekamai stiprībai, bet arī nepieciešama neliela deformācija darba laikā. Turklāt, lai uzlabotu veidņu daļu veiktspēju, varat izmantot arī aukstās un kriogēnās apstrādes, vakuumapstrādes un virsmas stiprināšanas metodes. Aukstās ekstrūzijas presformām ar sliktiem darba apstākļiem izliektām un ieliektām presformām jāizvēlas veidņu tēraudi ar pietiekami visaptverošām mehāniskām īpašībām, piemēram, pietiekamu cietību, izturību, stingrību, nodilumizturību utt., un tiem jābūt ar noteiktu sarkano cietību un termisko noguruma izturību. . .
Jāņem vērā materiāla karstā un aukstā apstrāde un esošie iekārtas apstākļi.
Ievērojiet mikrodeformēta tērauda tērauda izmantošanu, lai samazinātu apstrādes izmaksas.
Veidnēm ar īpašām prasībām jāizstrādā un jāpielieto veidņu tērauds ar īpašām īpašībām
Veidņu materiālu izvēle jānosaka atbilstoši veidņu daļu izmantošanas nosacījumiem, lai, ievērojot galvenos nosacījumus, izmaksu samazināšanai tiktu izvēlēti lēti materiāli.
Vai jums ir kādi konkrēti jautājumi par dizainu vai ražošanuApzīmogošana? Sazinieties ar Yogie!Mūsu pārdošanas inženieri strādās ar jums no sākuma līdz beigām, lai nodrošinātu, ka jūsu projekts tiek pabeigts atbilstoši jūsu prasībām.
Arī Yogie ir profesionāls ražotājsKalnrūpniecības iekārtas, CNC darbgaldi, unMašīnu daļasvairāk nekā 20 gadus.
