Plaukts ir pārnesumkārbas veida tips un ir īpaša forma, kurā pārnesuma ārējam diametram ir tendence uz to. Normālos apstākļos ventilatora formas plaukts pirms malšanas tiek kalts veselā gredzenā un tiek veikta visa termiskā apstrāde. Pēc termiskās apstrādes stresa novēršanai kalšanas gredzena sagatave tiek rezervēta, un apstrādes plūsma tiek rezervēta atbilstoši katram gredzenveida mehānisma procesam vertikālā transportlīdzeklī. Lai novērstu deformāciju, pēc virpošanas pabeigšanas ir nepieciešama dabiska novecošanās apstrāde stresa mazināšanai, un pēc tam faktiskais izmērs tiek sagriezts atbilstoši modelim, lai tas kļūtu par vienu statīvu, un pēc tam tiek veikta frēzēšana.
Plaukta forma lielākoties ir lineāra, un prasa, lai zoba virsmas cietība būtu no 240 līdz 280 HBW. Šoreiz saražotais plaukts ir transmisijas sastāvdaļa, ko izmanto uz kuģa celtņa peldošā celtņa. Plaukts ir izgatavots no 42CrMo kalšanas, zoba virsmas cietība ir 290-320HBW, statīva forma ir 110 ° zoba virsma, pasūtījuma daudzums ir 4 gab.
Šī jaunā struktūra, cietā zobainā statīva apstrāde ir pirmā produkcija mūsu uzņēmumā. Ja izmanto parasto kalšanas gredzena sagatavi, trīs plaukti tiek kalti apaļā sagatavē, un trīs statīvi ir 330 °. Viss kalšanas aplis ir 360 °. Kad pa vienam tiek sagriezts, viens plaukts tiks samazināts. Ja apļveida sagataves kalšanai tiek izmantoti divi plaukti, tad abiem plauktiem ir 220 ° forma, un četri plaukti tiek kalti divos pilna apļa sagatavēs, kas radīs 50% no materiāla un pārstrādes atkritumiem. Tajā pašā laikā, tā kā visa sektora plaukta ārējais diametrs ir 5343 mm (m = 26, z = 207, statīva ārējais diametrs D = mz + 2m), lielas termiskās apstrādes iekārtas (6,0 m × 5,5 m) ir nepieciešama rūdīšanai un rūdīšanai.
Pašlaik uzņēmuma aprīkojums nevar izpildīt vispārējās prasības attiecībā uz visu gredzenveida pārnesumu, lai samazinātu materiāla un apstrādes izmaksas, uzlabotu uzņēmuma esošo aprīkojuma izlietojuma līmeni, kā izvēlēties priekšstatu par statīva cietību termiskajā apstrādē statīva process Pareizā termiskās apstrādes forma novērš deformāciju, lai termiskās apstrādes laikā statīva izdalījumi no sprieguma būtu vienmērīgi un statīva deformācija būtu maza, kas ir viena no grūtībām statīva apstrādē. Šajā nolūkā mēs nolēmām izmantot procesu atsevišķa statīva kalšanai, apstrādei un termiskai apstrādei, lai nodrošinātu statīva apstrādes kvalitāti.
Lai novērstu koriģētu statīva deformāciju termiskās apstrādes procesa laikā, plaukta apstrādes metode un termiskās apstrādes process tiek apvienoti, lai nodrošinātu, ka atsevišķam statīvam pēc rūdīšanas un rūdīšanas ir augsta izturība, cietība, laba elastība un izturība. Un augsta apstrādes precizitāte.
Pirmkārt, deformācija, ko izraisa sprieguma izdalīšana pēc plauktiņa rupjas atvēršanas un pirms termiskās apstrādes noteikšanas, un atbilstoši deformācijai tiek izvēlēts atbilstošs apstrādes pabalsts. Atlikuma izvēle ir šāda: statīvs pēc rupjas atvēršanas tiek rūdīts, zoba kreisajā pusē ir atstāta 8 mm piemale, zoba apakšpusē tiek atstāta 25 mm piemale, ārējais aplis ir 16 mm katrā pusē, un Web augšējās un apakšējās malas ir atstātas attiecīgi 40 mm, 15 mm. Atlikušais daudzums nodrošina, ka tiklīdz notiek deformācija, ir pietiekami daudz apstrādes iespēju, lai kompensētu deformācijas daudzumu, kas garantē turpmāko apstrādi. 1. attēlā parādīts statīva apstrādes pielaide.
