Trieciena drupinātājs izmanto smagos spēkus, lai izjauktu cietās klintis, un daudzas iekārtas daļas ir ļoti nodilušas. Neraugoties uz to, ka drupinātājs pēdējos gados ir nepārtraukti uzlabojies, joprojām ir jāaizstāj nodiluma daļas. Ir divi galvenie trieciena drupinātāja plākšņu āmura galvenie nodiluma iemesli.
1. Nepareiza āmura struktūras atlase. Plākšņu āmurs ir daudz strukturēts, un ar tādu pašu materiālu efektīvāks nodiluma un nodiluma virsmas kalpošanas laiks būs garāks.
2. Nepareiza āmuru struktūras izvēle. Kopējais izmantotais plākšņa āmura materiāls ir augsts mangāna tērauds. Tā kā tam piemīt laba stingrība, izturība, laba tehnoloģija un arī ar noteiktu cietību, tā virsma būs cietējoša, ja darba apstākļos tas saņem lielu stresu un iedarbojas, lai uzlabotu virsmas cietību. Tomēr praktiskā pielietojuma dēļ nepietiekama trieciena un stresa dēļ virsmas sacietēšana nav pietiekama, un nodiluma pretestība nevar būt laba.
Saskaņā ar plākšņa āmura apstrādes pasākumiem Luoyang Yujie apkopoja šādi: pirmkārt, labāk izvēlēties zemu oglekļa leģētā tērauda. Otrkārt, ir ieteicams izvēlēties āmuru ar lielu efektīvu nodiluma daudzumu un nodiluma virsmu, lai pagarinātu āmura kalpošanas laiku un palielinātu ieguldītāju atdevi.
