Presēšanas presēšana un presēšana
Ievads
Presformu presformu izgatavošanas materiāli ir tērauds, cementēts karbīds, ar tēraudu savienots cementēts karbīds, cinka sakausējums, sakausējums ar zemu kušanas temperatūru, alumīnija bronza, polimēru materiāli utt. Lielākā daļa materiālu, ko izmanto štancēšanas veidņu izgatavošanai, ir tērauds. Parasti lietoto veidņu darba detaļu veidi ir: oglekļa darbarīks, tērauds ar zemu sakausējumu, augstas hroma vai vidēja hroma instrumentu tērauds, vidēja oglekļa leģētais tērauds un ātrgaitas tērauds. , Parastais tērauds un cementēts karbīds, cementēts karbīds no tērauda un tā tālāk.
Pamata klasifikācija
a. Oglekļa instrumentu tērauds
Oglekļa instrumentu tēraudi, ko vairāk izmanto veidnē, ir T8A, T10A utt. Priekšrocības ir laba apstrādājamība un zema cena. Tomēr cietība un sarkanā cietība ir slikta, termiskās apstrādes deformācija ir liela, un nestspēja ir zema.
b. Instruments ar zemu sakausējumu
Instrumentu tērauds ar zemu sakausējumu pamatā ir oglekļa instrumentu tērauds ar atbilstošu leģējošo elementu daudzumu. Salīdzinot ar oglekļa instrumentu tēraudu, tas samazina slāpēšanas deformācijas un plaisāšanas tendenci, uzlabo tērauda sacietēšanu un labāku nodilumizturību. Zema leģētā tērauda, ko izmanto veidņu ražošanā, ietilpst CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kods CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kods GD) un tamlīdzīgi.
c. Instrumentu tērauds ar augstu oglekļa saturu ar augstu hroma saturu
Parasti izmantojamie tēraudi ar augstu oglekļa saturu un augstu hromu ir Cr12 un Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kods D2) un SKD11. Viņiem ir laba sacietēšana, izturība un nodilumizturība, un tiem ir neliela termiskās apstrādes deformācija. , Kravnesība ir otra tikai ātrgaitas tēraudam. Tomēr karbīda atdalīšana ir nopietna, un, lai mainītu kalumu, lai samazinātu karbīda nevienmērīgumu un uzlabotu veiktspēju, ir jāveic atkārtota sajukšana (aksiāla izjaukšana, radiāla vilkšana).
d. Augstas oglekļa vidēja hroma instrumentu tērauds
Augsta oglekļa vidēja hroma instrumentu veidņu veidnēs ietilpst Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV utt., Kam ir zems hroma saturs, zems eitērisko karbīdu līmenis, vienmērīgs karbīdu sadalījums, nelielas termiskās apstrādes deformācijas, laba sacietējamība un izmēru stabilitāte. Sekss. Salīdzinot ar augsta oglekļa satura augstu hroma tēraudu ar samērā smagu karbīdu segregāciju, veiktspēja ir uzlabojusies.
e. Ātrgaitas tērauds
Ātrgaitas tēraudam ir visaugstākā cietība, nodilumizturība un spiedes stiprība starp veidņu tēraudiem, un tai ir augsta nestspēja. Veidnēs parasti izmanto W18Cr4V (kods 8-4-1) un W6Mo5 Cr4V2 (kods 6-5-4-2, ASV zīmols M2) ar zemu volframa saturu, kā arī oglekļa un vanādija samazināšanas ātrgaitas tēraudi, kas izstrādāti, lai uzlabotu izturību 6W6Mo5 Cr4V (kods 6W6 vai zema oglekļa līmeņa M2). Lai uzlabotu karbīda sadalījumu, ir jālieto arī ātrgaitas tērauds.
f. Parastais tērauds
Ātrgaitas tērauda pamatkompozīcijai pievienojiet nelielu daudzumu citu elementu un attiecīgi palieliniet vai samaziniet oglekļa saturu, lai uzlabotu tērauda veiktspēju. Šādus tērauda veidus kopīgi sauc par parasto tēraudu. Viņiem ir ne tikai ātrgaitas tērauda īpašības, tiem ir noteikta nodilumizturība un cietība, bet arī labāka noguruma izturība un izturība nekā ātrgaitas tēraudam. Parastais tērauds, ko parasti izmanto veidnēs, ir 6Cr4W3Mo2VNb (kods 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kods LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kods 012AL) utt.
g. Karbīds un cementēts karbīds
Cementētam karbīdam ir augstāka cietība un nodilumizturība nekā jebkuram cita veida veidņu tēraudam, bet tam ir slikta lieces izturība un izturība. Cementētais karbīds, ko izmanto kā veidni, ir volframa-kobalts. Veidnei ar zemu triecienizturību un augstu nodilumizturību var izvēlēties cementētu karbīdu ar zemu kobalta saturu. Augstas trieciena veidnēm var izvēlēties cementētu karbīdu ar lielāku kobalta saturu.
Cementēts karbīds, kas savienots ar tēraudu, ir izgatavots no dzelzs pulvera ar nelielu daudzumu leģējošu elementu pulvera (piemēram, hroma, molibdēna, volframa, vanādija utt.) Kā saistvielu, un kā titāna karbīdu vai volframa karbīdu kā cieto fāzi, kas saķepināts pēc pulvera metalurģijas. Ar tēraudu savienota cementēta karbīda matrica ir tērauds, kas novērš trūkumus, kas saistīti ar cementēta karbīda slikto izturību un grūto apstrādi, un to var griezt, metināt, kalt un termiski apstrādāt. Cementēti karbīdi, kas saistīti ar tēraudu, satur lielu daudzumu karbīdu. Kaut arī cietība un nodilumizturība ir zemāka nekā cementētiem karbīdiem, tie joprojām ir augstāki nekā citi tērauda veidi. Pēc rūdīšanas un rūdīšanas cietība var sasniegt 68 ~ 73HRC.
h. Jauni materiāli
Presformu štancēšanai tiek izmantoti auksti apstrādāti die tēraudi, kas ir die tēraudi ar lielu pielietojumu, plašu pielietojumu un vislielāko dažādību. Galvenās veiktspējas prasības ir izturība, izturība un nodilumizturība. Aukstumizturīga tērauda attīstības tendences ir balstītas uz augstas leģētā tērauda D2 (ekvivalents Ķīnai' s Cr12MoV) veiktspēju, kas ir sadalīts divās galvenajās nozarēs: viena ir samazināt oglekļa saturu un sakausējuma elementus un uzlabo karbīda sadalījuma vienmērīgumu tēraudam. Uzmanīgi uzlabo veidnes izturību. Piemēram, Amerikas vanādija leģētā tērauda uzņēmuma 8CrMo2V2Si, Japānas Datong speciālā tērauda uzņēmuma DC53 (Cr8Mo2SiV). Otrs ir pulverveida ātrgaitas tērauds, kas izstrādāts ar galveno mērķi uzlabot nodilumizturību, lai pielāgotos ātrgaitas, automatizācijai un masveida ražošanai. Piemēram, 320CrVMo13 Vācijā utt.
Atlases princips
Presformu presēšanai izmanto dažādus metālu materiālus un nemetāla materiālus, galvenokārt oglekļa tēraudu, leģēto tēraudu, čugunu, čuguna, cietā sakausējuma, zemas kušanas temperatūras sakausējumu, cinka sakausējumu, alumīnija bronzu, sintētiskos sveķus, poliuretāna gumiju, plastmasu , laminēti bērza dēļi utt.
Veidņu izgatavošanai izmantotajiem materiāliem jābūt tādām īpašībām kā augsta cietība, augsta izturība, augsta nodilumizturība, atbilstoša izturība, augsta cietība, termiskās apstrādes laikā nav deformācijas (vai mazāk deformācijas) un rūdīšanas laikā nav plaisu.
Pelējuma materiālu saprātīga izvēle un pareiza termiskās apstrādes procesa ieviešana ir atslēgas, kas nodrošina pelējuma kalpošanas laiku. Veidnēm ar dažādiem mērķiem būtu visaptveroši jāapsver tādi faktori kā to darba apstākļi, stresa apstākļi, apstrādājamā materiāla īpašības, ražošanas partijas un produktivitāte, kā arī uzmanība jāpievērš iepriekšminēto prasību izpildei. Atbilstoša procesa izvēle.
Ja štancēšanas detaļu ražošanas apjoms ir ļoti liels, veidnes izliektas daļas un ieliektas daļas materiāls jāizvēlas no veidņu tērauda ar augstu kvalitāti un labu nodilumizturību. Citām veidnes procesa struktūras un palīgkonstrukcijas daļām attiecīgi jāuzlabo detaļu materiāls. Ja partijas lielums nav liels, prasības materiāla īpašībām būtu attiecīgi jāmīkstina, lai samazinātu izmaksas.
Ja apzīmogojamais materiāls ir grūtāks vai deformācijas pretestība ir lielāka, perforatora izliektie un ieliektie presformi jāizvēlas no materiāliem ar labu nodilumizturību un augstu izturību. Ražojot nerūsējošo tēraudu, var izmantot alumīnija bronzas presformu, jo tai ir labāka pretlīme. Virzošajam stabam un virzošajai uzmavai ir nepieciešama nodilumizturība un labāka izturība, tāpēc lielākoties tiek izmantota zema oglekļa satura tērauda kausēšana un rūdīšana. Cits piemērs - oglekļa instrumentu tērauda galvenais trūkums ir slikta sacietēšana. Ja presformas sekcijas izmērs ir liels, pēc rūdīšanas tās centrālā cietība joprojām ir zema. Tomēr, strādājot ar presi ar lielu skaitu gājienu, pretestības dēļ tā ir laba priekšrocība. Fiksētām plātņu un izlādes plākšņu detaļām jābūt ne tikai pietiekamai izturībai, bet arī darba laikā tām ir nepieciešama neliela deformācija. Lai uzlabotu pelējuma daļu veiktspēju, varat arī izmantot aukstuma un kriogēnas apstrādes, vakuuma apstrādes un virsmas nostiprināšanas metodes. Aukstai ekstrūzijas presēšanai ar sliktiem izliektu un ieliektu presēšanas darba apstākļiem jāizvēlas veidņu tēraudi ar pietiekamām vispusīgām mehāniskām īpašībām, piemēram, pietiekamu cietību, stiprību, izturību, nodilumizturību utt., Un tiem jābūt ar noteiktu sarkano cietību un izturību pret termisko nogurumu. . .
Jāņem vērā materiāla karstā un aukstā apstrāde un esošie augu apstākļi.
Lai samazinātu apstrādes izmaksas, ņemiet vērā mikrodeformēta presēta tērauda izmantošanu.
Veidnēm ar īpašām prasībām jāizstrādā un jāpielieto veidņu tērauds ar īpašām īpašībām
Veidņu materiālu izvēle būtu jānosaka atbilstoši veidņu daļu izmantošanas nosacījumiem, lai, pamatojoties uz pieņēmumu, ka ir izpildīti galvenie nosacījumi, izmaksu samazināšanai tiktu izvēlēti lēti materiāli.
Spiešanas presformu klasifikācija
Pastāv daudz veidu presēšanas presformu, un arī presformas klasificē pēc trim darba īpašību, pelējuma struktūras un veidņu materiāla aspektiem.
Klasifikācija pēc procesa īpašībām
a. Štancēšanas forma Die, kas atdala materiālu gar slēgtu vai atvērtu kontūras līniju. Piemēram, liekšanas forma, caurumošanas forma, griešanas forma, griešanas forma, griešanas forma, griešanas forma utt.
b. Liekšanas veidne Forma, kas paredzēta lokšņu vai citas sagataves liekšanai pa taisnu līniju (liekšanas līniju), lai iegūtu sagatavi ar noteiktu leņķi un formu.
c. Dziļie stieples veidņi ir veidņi lokšņu metāla izstrādājumu izgatavošanai atvērtās dobās daļās vai dobu detaļu formas un lieluma turpmākai mainīšanai.
d. Veidojošā veidne ir veidne, kas tieši kopē tukšu vai pusfabrikātu sagatavi atbilstoši izliektu un ieliektu veidņu formai, un pats materiāls rada tikai lokālas plastiskas deformācijas. Piemēram, izliekuma forma, kakliņa forma, uzliesmošanas forma, viļņveidīga veidošanas forma, atlokošana, formas veidošana un tā tālāk.
e. Kniedes veidne ir ārēja spēka pielietošana, lai iesaistītās detaļas noteiktā secībā un veidā savienotu vai pārklājas, veidojot veselumu.
Klasifikācija pēc procesa apvienojuma pakāpes
a. Viena procesa presēšana Vienā preses gājienā ir pabeigts tikai viens presēšanas process.
b. Savienojuma mirst ir tikai viena stacija. Vienā preses gājienā vienā un tajā pašā stacijā vienlaikus var pabeigt divus vai vairākus štancēšanas procesus.
c. Progresīvajai presformai (pazīstama arī kā nepārtrauktā presēšana) ir divas vai vairākas stacijas sagataves padeves virzienā, un viena preses gājiena laikā tās pabeidz divas vai divas dažādās stacijās. Iepriekš aprakstītā štancēšanas procesa forma.
d. Pārnešanas veidnē ir apvienotas vienpakāpes un progresīvās veidnes īpašības. Robotizētas pārsūtīšanas sistēmas izmantošana, lai panāktu ātru produkta pārvietošanu veidnē, var ievērojami uzlabot produkta ražošanas efektivitāti, samazināt produkta ražošanas izmaksas, ietaupīt materiāla izmaksas un nodrošināt stabilu, uzticamu kvalitāti.
Klasifikācija pēc produktu apstrādes metodes
Atkarībā no produkta apstrādes metodes, veidnes var iedalīt piecās kategorijās: štancēšanas un cirpšanas veidnes, liekšanas veidnes, stiepšanas veidnes, formēšanas un presēšanas veidnes.
a. Caurumošana un cirpšana nomirst: Darbs tiek pabeigts ar cirpšanu. Parasti izmantotās formas ir griešanas presformas, presformas, caurumošanas presformas, presēšanas presformas, presēšanas presformas, caurumošanas presformas un perforēšanas presformas.
b. Liekšanas forma: tā ir forma, kas plakanu sagatavi saliek leņķī. Atkarībā no detaļas formas, precizitātes un ražošanas apjoma ir daudz dažādu veidņu, piemēram, parastās liekšanas presformas, izcilņu liekšanas presformas, curling. Štancēšanas formas nomirst, loka liekšanas formas nomirst, liekšanas reljefa formas presēšanas un pagriešanas formas nomirst.
c. Zīmēšanas forma: Zīmējuma forma ir plakana tvertne ar apakšu, kas izgatavota no plakanām sagatavēm.
d. Formas veidošana: attiecas uz dažādu lokālu deformācijas metožu izmantošanu, lai mainītu sagataves formu. Veidlapas ir reljefa veidošanas presformas, curling formēšanas presformas, kakli veidojošās presformas, caurumu atloku veidojošās presformas un apaļas malas formēšanas presformas.
e. Saspiešanas forma: tā izmanto spēcīgu spiedienu, lai deformētu un deformētu metāla sagatavi vēlamajā formā. Tās veidi ietver ekstrūzijas presformas, reljefa presēšanas preses, reljefa presformas un gala spiediena presformas.
Presēšanas presformas tipiskā struktūra un ražošanas tehnoloģija
Tipiska struktūra
pirmā veida
Procesa daļas, šādas daļas tieši piedalās procesa pabeigšanā, un tām ir tiešs kontakts ar sagatavi, ieskaitot darba daļas, pozicionēšanas daļas, iztukšošanas un preses detaļas utt .;
Otrā kategorija
Konstrukcijas daļas. Šādas daļas tieši nepiedalās procesa pabeigšanā, kā arī tām nav tieša kontakta ar sagatavi. Viņi tikai garantē veidnes procesa pabeigšanu vai uzlabo veidnes darbību. Pārējās daļas ir parādītas 1.1.3. Tabulā. Jāuzsver, ka ne visiem presformas elementiem ir jābūt iepriekš minētajām sešām daļām, it īpaši viena procesa presformām, bet obligāti ir darba daļas un nepieciešamās fiksētās detaļas.
Ražošanas tehnoloģija
Pelējuma ražošanas tehnoloģijas modernizācija ir pamats pelējuma rūpniecības attīstībai. Attīstoties zinātnei un tehnoloģijai, progresīvās tehnoloģijas, piemēram, datortehnoloģijas, informācijas tehnoloģijas un automatizācijas tehnoloģijas, pastāvīgi infiltrējas, krustojas un integrējas tradicionālajās ražošanas tehnoloģijās un pārveido tās, lai veidotu progresīvas ražošanas tehnoloģijas. Jaunā iespiešanas tehnoloģija daudziem zīmogošanas ražotājiem ir ļāvusi samazināt izmaksas un izraisījusi steigu pirkt.
Uzlabotas veidņu ražošanas tehnoloģijas attīstība galvenokārt atspoguļojas:
Ātrgaitas frēzēšana
Parastā frēzēšana izmanto mazu padeves ātrumu un lielus griešanas parametrus, savukārt ātrgaitas frēzēšana izmanto lielu padeves ātrumu un mazus griešanas parametrus. Salīdzinot ar parasto frēzēšanu, ātrdarbīgai frēzēšanai ir šādas īpašības:
a. Augsta efektivitāte Ātruma frēzēšanas vārpstas ātrums parasti ir 15000r / min ~ 40000r / min, līdz 100000r / min. Griežot tēraudu, tā griešanas ātrums ir aptuveni 400m / min, kas ir 5-10 reizes lielāks nekā tradicionālais frēzēšanas process; salīdzinot ar tradicionālajām apstrādes metodēm (tradicionālā malšana, EDM apstrāde utt.), apstrādājot veidņu dobumus, tās efektivitāte palielinās 4 ~ 5 reizes.
b. Augsta precizitāte Ātrgaitas frēzēšanas apstrādes precizitāte parasti ir 10 μm, un daži precizitāte ir vēl augstāka.
c. Augsta virsmas kvalitāte Sakarā ar sagataves nelielo temperatūras paaugstināšanos ātrgaitas frēzēšanas laikā (aptuveni 3 ° C) uz virsmas nav nolietojuma slāņa un mikroplaisas, un termiskā deformācija ir maza. Vislabākais virsmas raupjums Ra ir mazāks par 1 μm, kas samazina turpmāko slīpēšanas un pulēšanas darbu.
d. Apstrādājami augstas cietības materiāli. Tērauda frēzēšana ar 50 ~ 54 HRC, frēzēšanas augstākā cietība var sasniegt 60 HRC.
Ņemot vērā iepriekšminētās ātrgaitas apstrādes priekšrocības, veidņu ražošanā plaši tiek izmantota liela ātruma apstrāde, un tā pakāpeniski aizstāj dažas slīpēšanas un elektriskās apstrādes.
EDM frēzēšana
EDM malšana (pazīstama arī kā EDM izveidošana) ir EDM tehnoloģijas galvenā attīstība, kas ir jauna tehnoloģija, kas aizvieto tradicionālo veidņu elektrodu apstrādi pelējuma dobumos. Tāpat kā NC frēzēšana, arī EDM frēzēšanā tiek izmantoti ātrgaitas rotējoši stieņa formas elektrodi, lai apstrādātu sagataves divdimensiju vai trīsdimensiju kontūras, bez nepieciešamības ražot sarežģītus un dārgus formētus elektrodus. Japānas' Mitsubishi EDSCAN8E EDM darbgalds ir aprīkots ar automātisku elektrodu zaudējumu kompensēšanas sistēmu, integrētu sistēmu CAD / CAM, tiešsaistes automātisko mērīšanas sistēmu un dinamisku simulācijas sistēmu, kas atspoguļo pašreizējo EDM darbgaldu līmeni.
Lēnas staigāšanas stiepļu griešanas tehnoloģija
CNC lēnas padeves stiepļu griešanas tehnoloģijas attīstības līmenis ir bijis diezgan augsts, funkcijas ir diezgan pilnīgas, un automatizācijas pakāpe ir sasniegusi bez uzraudzības veiktas darbības līmeni. Maksimālais griešanas ātrums ir sasniedzis 300mm2 / min, apstrādes precizitāte var sasniegt ± 1,5μm, bet virsmas raupjums Ra0,1 ~ 0,2μm. Izstrādājot stiepļu griešanas tehnoloģiju ar diametru 0,03–0,1 mm, var realizēt ieliektas-izliektas formas diega vienreizēju griešanu un veikt šaurās rievas - 0,04 mm un iekšējā rādiusa - 0,02 mm griešanu. Konusveida griešanas tehnoloģija ir spējusi veikt precīzu konusveida apstrādi virs 30
Slīpēšanas un pulēšanas tehnoloģija Slīpēšanas un pulēšanas apstrāde tiek plaši izmantota precīzijas veidņu apstrādē, pateicoties tās augstajai precizitātei, labai virsmas kvalitātei un nelielajam virsmas raupjumam. Precīzu veidņu ražošanā plaši izmanto uzlabotas iekārtas un tehnoloģijas, piemēram, CNC formēšanas slīpmašīnas, CNC optisko līkņu slīpmašīnas, CNC nepārtrauktas sliežu ceļa koordinātu slīpmašīnas un automātiskās pulēšanas mašīnas.
CNC mērīšana
Sarežģītā izstrādājuma struktūra neizbēgami novedīs pie veidņu daļu formas sarežģītības. Tradicionālās ģeometriskās noteikšanas metodes nav spējušas pielāgoties veidņu ražošanai. Mūsdienu veidņu ražošanā ir plaši izmantotas trīsdimensiju skaitliskās kontroles mērīšanas mašīnas, lai izmērītu pelējuma daļu ģeometriskos daudzumus, un lieli panākumi ir gūti arī pelējuma apstrādes noteikšanas metodēs. Papildus trīsdimensiju CNC mērīšanas mašīnai, kas ar augstu precizitāti var izmērīt sarežģītu izliektu virsmu datus, tās labajai temperatūras kompensācijas ierīcei, uzticamai pretvibrācijas aizsardzības spējai, stingriem putekļu noņemšanas pasākumiem un vienkāršām darbības darbībām ir iespējama automatizēta detektēšana uz vietas. .
Izmantojot modernu veidņu ražošanas tehnoloģiju, ir mainīta tradicionālā veidņu izgatavošanas tehnoloģija. Pelējuma kvalitāte ir atkarīga no cilvēka faktoriem, un to nav viegli kontrolēt, padarot pelējuma kvalitāti atkarīgu no fizikālajiem un ķīmiskajiem faktoriem, vispārējo līmeni ir viegli kontrolēt, un pelējuma reproducēšanas spēja ir spēcīga.
Populāri tagi: presēšanas veidņu apstrāde, presēšanas veidņu izgatavošana ar 3m CNC portfeļu urbšanas un frēzēšanas mašīnu no yogie, ražotāji, piegādātājs, rūpnīca, pielāgoti, lēti, cena, noliktavā, pārdošanā
