1. Kā var termiski apstrādāt H13 prestēraudu, lai sasniegtu 58 grādu cietību?
Sildīšana un rūdīšana 1050–1100 grādu temperatūrā un eļļas dzēšana var atbilst prasībām, taču parasti karstā darba presformām nav nepieciešama tik augsta cietība, tik augstas cietības veiktspēja būs ļoti slikta, to nav viegli lietot, parasti laba veiktspēja HRC46–50, izturīgs.
2. Ar ko pēc termiskās apstrādes mazgā veidnes virsmu?
Papildjautājums: es vadu veidņu pulēšanas veikalu. Parasti veidnes vispirms sasit ar svilpienu un pēc tam noņem nitrēšanai. Pēc nitrēšanas melnais slānis ir jābalina ar svilpes akmeni. Atkārtoti pulēt ir ļoti apgrūtinoši. Bez spoguļa virsmas materiāli ir H13, un ir daudz importēto. Ja ir dzira, kas to var balināt, to var tieši pulēt.
(1) To var tīrīt ar nerūsējošā tērauda kodināšanas šķīdumu vai sālsskābi. Iespējama arī smilšu strūklu apstrāde. Slīpmašīnas slīpēšanas izmaksas ir augstas, un apstrādes apjoms ir liels, kas var padarīt izmēru neatbilstošu standartam. Ja sālsskābi nevar nomazgāt, tiek lēsts, ka izmantojat tēraudu ar augstu hroma saturu? Vai tas ir D2 vai H13? Tērauda ar augstu hroma saturu oksīda slāni ir grūtāk nomazgāt. Jābūt iespējai izmantot nerūsējošā tērauda kodināšanas šķīdumu, kas ir pieejams veidņu veikalos vai nerūsējošā tērauda veikalos.
(2) Vai jums nav nerūsējošā tērauda kodināšanas pastas? Tas var. Tērauds ar augstu hroma saturu, piemēram, H13, oksīda slāni ir grūti nomazgāt ar sālsskābi. Ir vēl viens veids, ko es pats izmantoju. Tā kā jūsu veidne ir noslīpēta ar eļļas akmeni, virsma ir salīdzinoši gluda. Faktiski to var slīpēt tikai ar rupju slīpakmeni vai ar abrazīvu lenti un pēc tam termiski apstrādāt. Kad tas atgriežas, noslīpējiet to ar smalku eļļas akmeni. Metode, ko izmantoju, ir vispirms slīpēšanai izmantot šķiedras riteni, kas var efektīvi noņemt melno ādu, un pēc tam slīpēt un pulēt. Vai ar smilšu strūklu, izmēģiniet smilšu strūklu ar 800-tīkla bora karbīdu, jums vajadzētu būt iespējai noņemt melno apvalku, un jums nav jāpieliek pārāk daudz pūļu, lai noslīpētu.
3. Kā termiskās apstrādes iekārta silda metālu?
Termiskās apstrādes iekārtā ir daudz iekārtu. Krāsnīs, iespējams, ir kastes krāsnis, bedrīšu krāsnis un kastes krāsnis. Šeit var apstrādāt daudzas termiskās apstrādes, piemēram, atkausēšanas, normalizēšanas un rūdīšanas, kā arī rūdīšanas karsēšanas procesu. Šīs kopējās termiskās apstrādes.
Faktiski tā ir krāsns, ko silda ar elektrību. Vispirms krāsni uzkarsē līdz iepriekš noteiktai temperatūrai, pēc tam sagatavi iemet tajā, nogaida kādu laiku, lai sasniegtu iepriekš noteiktu temperatūru, pēc tam kādu laiku tur un pēc tam izņem vai kopā atdzesē. krāsns. Bedres krāsns parasti ir kā karburēšanas apstrādes iekārta, tā ir krāsns, kas aprakta pazemē. Pēc tam, kad sagatave ir ievietota, tā tiek noslēgta, un pēc tam krāsnī tiek pilināts ar oglekli bagāts šķidrums, piemēram, petroleja vai metanols, un pēc tam šie šķidrumi sadalās oglekļa atomos un augstā temperatūrā iekļūst sagatavē. virsmas.
Dzēšanas baseins ir rūdīšanas vieta, kas ir baseins ar ūdens šķīdumu vai eļļu tajā. Tā ir vieta, kur tiek dzēsti un atdzesēti sagataves no kastes krāsns. Parasti tos iemet tieši un pēc noteikta laika izzvejo. Ir arī citas ierīces, piemēram, augstfrekvences iekārta, kas var pārveidot 50 Hz jaudas frekvences elektroenerģiju 200 kHz strāvas lieljaudā, piemēram, parastā maksimālā jauda 200 kW, un pēc tam izmantot iekšējo dzesēšana Spole, kas izgatavota no ūdens vara caurules, ir novietota ārpus sagataves. Parasti apstrādājamā detaļa ir vairāki desmiti milimetru. Kad paiet no dažām sekundēm līdz desmit sekundēm, jūs redzēsiet, ka sagataves virsma kļūst sarkana, un, kad virsmas temperatūra sasniegs iepriekš noteiktu vērtību, būs ūdens. Uzmava paceļas, lai izsmidzinātu rūdīšanas šķidrumu uz sagataves virsmu. lai pabeigtu dzēšanas procesu. Šīs ir parastās.
4. Mūsu nesenais Cr12 vai Cr12MoV materiāls ir vairākas reizes termiski apstrādāts un saplaisājis, kāpēc?
Uz metāla veidnes vislabāk ir norādīt detaļu izmēru, formu un termiskās apstrādes prasības, kā arī izvēlēto termiskās apstrādes procesa līkni, pretējā gadījumā to ir grūti pateikt. Šie divi tēraudi ir viena veida ledeburīta tērauds ar augstu oglekļa saturu un augstu hroma saturu, kam ir tendence aukstā plaisāšanai. Arī termiskās apstrādes process ir sarežģītāks.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. Lai iegūtu karsto cietību un augstu nodilumizturību, rūdīšanas temperatūra tiek paaugstināta līdz 1115-1130 grādiem, eļļas dzesēšana. Plānu var atdzesēt ar gaisu, lai samazinātu deformāciju, to atdzesē arī sāls šķīdumā pie 400-450 grādiem. Nerūdiet ar 300-375 grādu, tas samazinās instrumenta stingrību un radīs rūdīšanu trauslumu. Turklāt rūdīt uzreiz pēc rūdīšanas. Rūdīts virs 1100 grādiem, rūdīts 520 grādos 2-3 reizes. Lūdzu, ņemiet vērā, ka, ja dzēšanas temperatūra ir pārāk augsta, pastāv tendence dekarbonizēties. Šī iemesla dēļ pirms dzēšanas var veikt iepriekšēju termisko apstrādi - sferoidizējošo atkvēlināšanu.
5. Kā atšķirt termiski apstrādātas sagataves un sagataves bez termiskās apstrādes?
Papildjautājums: strādnieks nejauši sajauca neapsildītu neapstrādātu daļu ar atkļūdotu un termiski apstrādātu sagatavju partiju. Kā tos atšķirt tagad Piegāde? Termiskās apstrādes process 30Cr tiek normalizēts, atkārtoti rūdīts un pēc tam rūdīts, un zaļā daļa ir liešana bez termiskās apstrādes. Abi ir apstrādāti ar strūklu, un krāsas maiņu nevar atšķirt, un cietība ir starp 35-45HRC, ko nevar atšķirt pēc cietības.
Ja to nevar spriest pēc cietības un termiskās apstrādes oksidācijas krāsas. Iesaku identificēt, pieskaroties skaņai. Lējumiem un rūdītām un rūdītām sagatavēm ir atšķirīgas metalogrāfiskās struktūras un iekšējā berze, ko var atšķirt ar vieglu piesitienu.
6. Ko nozīmē pārdedzināšana termiskajā apstrādē?
Pārsniedzot norādīto karsēšanas temperatūru, graudi sāks augt, un mehāniskās īpašības pasliktināsies, piemēram, palielinās trauslums, samazinās stingrība, viegli deformējas un plaisās utt. Kontrolējot sildīšanas temperatūru, var izvairīties no pārdegšanas. Kad tērauds tiek uzkarsēts virs noteiktas temperatūras cietā šķidruma temperatūras diapazonā, austenīta graudu robežas ķīmiskais sastāvs mainās, un lokālā vai pilngraudu robeža šķiet saķepināta. Šajā laikā S, P un citi savienojumi tiks bagātināti uz graudu robežas, kā rezultātā samazināsies graudu robežas saistīšanas spēks un nopietni pasliktināsies mehāniskās īpašības. Pēc pārmērīgas sadedzināšanas tēraudu nevar izārstēt ar termisko apstrādi vai apstrādi.
7. Cēloņi un preventīvie pasākumi plaisu dzēšanai no pelējuma?
cēlonis:
1) Veidnes materiālā ir nopietna tīkla karbīda segregācija.
2) Veidnē ir mehāniska apstrāde vai aukstas plastmasas deformācijas spriegums.
3) Nepareiza pelējuma termiskās apstrādes darbība (pārāk ātra sildīšana vai dzesēšana, nepareiza dzesēšanas šķidruma izvēle, pārāk zema dzesēšanas temperatūra, pārāk ilgs dzesēšanas laiks utt.).
4) Veidnei ir sarežģīta forma, nevienmērīgs biezums, asi stūri un vītņoti caurumi utt., kas padara termisko spriegumu un audu spriegumu pārāk lielu.
5) Pelējuma dzēšanas sildīšanas temperatūra ir pārāk augsta, lai izraisītu pārkaršanu vai pārdegšanu.
6) Pēc veidnes dzēšanas rūdīšana nav savlaicīga vai rūdīšanas turēšanas laiks ir nepietiekams.
7) Kad veidne ir salabota un rūdīta, tā tiek atkārtoti uzkarsēta un dzēsta bez starpposma atkausēšanas.
8) Ja veidne ir termiski apstrādāta, slīpēšanas process ir nepareizs.
9) EDM procesa laikā pēc veidnes termiskās apstrādes, sacietējušajā slānī ir augsts stiepes spriegums un mikroplaisas.
Piesardzība:
1) Stingri kontrolējiet pelējuma izejvielu raksturīgo kvalitāti.
2) Uzlabojiet kalšanas un sferoidizācijas atkausēšanas procesu, likvidējiet tīklveida, lentveida un ķēdes karbīdus un uzlabojiet sferoidizētās struktūras viendabīgumu.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 grādi) pirms karsēšanas un dzēšanas.
4) Sarežģītu formu veidnēm ir jāizmanto azbests, lai bloķētu vītņotus caurumus, jāiesaiņo bīstamas daļas un plānas sienas, kā arī jāizmanto pakāpeniskā rūdīšana vai izotermiskā rūdīšana.
5) Remontējot vai atjaunojot veidni, ir nepieciešama atlaidināšana vai rūdīšana augstā temperatūrā.
6) Dzēšanas un sildīšanas laikā veidne ir iepriekš jāuzsilda, dzesēšanas laikā jāveic iepriekšējas dzesēšanas pasākumi un jāizvēlas piemērota dzesēšanas vide.
7) Rūdīšanas sildīšanas temperatūra un laiks ir stingri jākontrolē, lai novērstu pelējuma pārkaršanu un pārdegšanu.
8) Pēc tam, kad veidne ir dzēsta, tai jābūt savlaicīgi rūdītai, un turēšanas laikam jābūt pietiekamam. Augsta sakausējuma kompleksā veidne ir jārūda 2-3 reizes.
9) Izvēlieties pareizo slīpēšanas procesu un piemērotu slīpripu.
10) Uzlabojiet veidņu EDM procesu un veiciet stresa mazināšanas rūdīšanu.
8. Kā termiski apstrādāt liela izmēra štancēšanas presformas? Jo īpaši veidnes, piemēram, apgriešana, bieži tiek ražotas ar urbumiem un nevar normāli darboties.
(1) Pelējuma termiskai apstrādei pēc iespējas jāizvēlas vakuuma termiskā apstrāde, lai iegūtu mazāko deformācijas apjomu.
(2) Veidnei var būt savienojuma struktūra, un to var sadalīt mazos gabaliņos termiskai apstrādei. Vislabāk ir izmantot lēnu stieples griešanu ar augstu precizitāti, augstu apdari un nelielu deformāciju. Atstarpe ir garantēta, un urbums būs mazs. Pārbaudiet, vai jūsu ierīcei nav slikta precizitāte.
(3) Liels urbums uz apgriešanas malas Papildus iepriekšminētajam, manuprāt, perforators tiek pakļauts vienpusējam spēkam un ar spēku nepietiek. Vai perforators ir pārāk plāns? Vai tas ir paredzēts, lai paļautos uz nažiem? Pēc lokšņu metāla termiskās apstrādes ir arī atlikušais spriegums, un pēc stieples griešanas notiks deformācija. Var uzskatīt, ka lielāki stieples griešanas caurumi tiek iepriekš izfrēzēti un pēc tam termiski apstrādāti, atstājot 3 ~ 4 mm stieples griešanu.
9. Es izmantoju H13 tēraudu kā karstās ekstrūzijas presformu. Kalšanas sagatave tiek termiski apstrādāta no misiņa 45–48 grādu temperatūrā. Formas diametrs ir 120 mm un augstums ir 70 mm. Matrica saplaisā pēc vairāku stundu darba?
(1) Kalšanas temperatūra ir aptuveni 900–1000 grādi? Vai temperatūra ir pārāk augsta? Veidnei var būt arī nosliece uz plaisāšanu, ja tā pirms lietošanas nav pietiekami uzkarsēta. Arī nepamatota veidņu konstrukcija var būt pakļauta plaisāšanai. Palieliniet veidnes rūdīšanas temperatūru, lai sašaurinātu atstarpi ar faktisko kalšanas temperatūru, un rūdīšana faktiski ir ilgāka.
(2) Tas būtu jāapsver vispusīgi. Vajadzības gadījumā jāveic metalogrāfiskā izmeklēšana, lai spriestu par cēloni.
10. Kādi ir mīksto plankumu cēloņi un profilakse uz pelējuma virsmas?
cēlonis:
1) Pirms termiskās apstrādes uz veidnes virsmas ir oksīda nogulsnes, rūsas plankumi un lokāla dekarbonizācija.
2) Pēc veidnes dzēšanas un uzsildīšanas dzesēšanas un dzesēšanas vide ir nepareizi izvēlēta, un rūdīšanas vidē ir pārāk daudz piemaisījumu vai tie ir novecojuši.
Piesardzība:
1) Pirms veidnes termiskās apstrādes ir jānoņem oksīda nogulsnes un rūsas plankumi, un pelējuma virsma ir pienācīgi jāaizsargā dzēšanas un karsēšanas laikā.
2) Kad veidne pēc dzesēšanas un karsēšanas tiek atdzesēta, jāizvēlas piemērota dzesēšanas vide, un ilgstoši izmantotā dzesēšanas vide bieži jāfiltrē vai regulāri jāmaina.
Vai jums ir kādi konkrēti jautājumi parCNC apstrādes pakalpojumi? Sazinieties ar Yogie!Mūsu pārdošanas inženieri strādās ar jums no sākuma līdz beigām, lai nodrošinātu, ka jūsu projekts tiek pabeigts atbilstoši jūsu prasībām.
TāpatJogair profesionāls ražotājsKalnrūpniecības iekārtas, CNC darbgaldi, unMašīnu daļasvairāk nekā 20 gadus.
