Centrbēdzes liešana ir paņēmiens un metode, kas šķidro metālu ievada ātrgaitas rotējošā veidnē, lai šķidrais metāls ar centrbēdzes kustību piepildītu veidni un izveidotu lējumu.
Centrbēdzes lējumu apstrāde
Pateicoties centrbēdzes kustībai, šķidrais metāls var labi piepildīt veidni radiālā virzienā un veidot lējuma brīvo virsmu; cilindrisku iekšējo caurumu var iegūt bez serdes; palīdz izvadīt gāzi un ieslēgumus šķidrajā metālā; tas ietekmē metālu Kristalizācijas process uzlabo lējuma mehāniskās un fizikālās īpašības.
Tehnoloģiju klasifikācija
Saskaņā ar veidnes rotācijas ass telpisko stāvokli parasto centrbēdzes liešanu var iedalīt horizontālajā centrbēdzes liešanā un vertikālajā centrbēdzes liešanā.
Centrbēdzes liešanu, kad veidnes rotācijas ass atrodas horizontālā stāvoklī vai ja leņķis ar horizontālo līniju ir mazs (4 grādi), sauc par horizontālo centrbēdzes liešanu.
Centrbēdzes liešanu, kad veidnes rotācijas ass atrodas vertikālā stāvoklī, sauc par vertikālo centrbēdzes liešanu. Centrbēdzes liešanu, kurā veidnes rotācijas asij ir liels leņķis ar horizontālajām un vertikālajām līnijām, sauc par slīpās ass centrbēdzes liešanu, taču to izmanto reti.
Pieteikuma lauks
Lējumi ar ievērojamām ražošanas priekšrocībām ietver:
Bimetāla čuguna rullis; Karstumizturīga tērauda rullīšu galds apkures krāsns dibenam;
Īpaša tērauda bezšuvju tērauda caurule; Bremžu trumulis, virzuļa gredzena tukša, vara sakausējuma tārpu ritenis;
Īpašas formas lējumi, piemēram, lāpstiņriteņi, metāla protēzes, zelta un sudraba mezoni,
mazi vārsti un lietie alumīnija motoru rotori.
Lieto cauruļu ražošanai vispirms tika izmantota centrbēdzes liešana, un pēc tam šis process tika strauji attīstīts. Mājās un ārzemēs centrbēdzes lējumu izmanto metalurģijā, kalnrūpniecībā, transportēšanā, apūdeņošanas un drenāžas iekārtās, aviācijā, valsts aizsardzībā, automobiļu un citās nozarēs, lai ražotu tērauda, dzelzs un krāsaino oglekļa sakausējumu lējumus.
Starp tiem visizplatītākā ir tādu lējumu ražošana kā centrbēdzes čuguna caurules, iekšdedzes dzinēju cilindru čaulas un vārpstas uzmavas. Dažiem formēšanas instrumentiem un zobratu lējumiem centrbēdzes spēka liešanu var izmantot arī izkausētās veidnes apvalkam, kas var ne tikai uzlabot liešanas precizitāti, bet arī uzlabot lējuma mehāniskās īpašības.
Lējumos ar lielu ražošanas jaudu ietilpst:
Dzelzs caurule: gandrīz 1/2 no kopējās kaļamā čuguna gada produkcijas pasaulē ir dzelzs caurules, kas ražotas centrbēdzes liešanā
Dīzeļdzinēju un benzīna dzinēju cilindru uzlikas
Dažāda veida tērauda uzmavas un tērauda caurules
Bimetāla tērauda aizmugurējā vara uzmava, dažādu sakausējumu gultņu bukse
Papīra mašīnas cilindrs
Tehniskie parametri
Priekšrocība:
Vārtu sistēmā un stāvvadu sistēmā gandrīz nav metāla patēriņa, kas uzlabo procesa iznākumu;
Kodols netiek izmantots dobu lējumu ražošanā, tāpēc metāla pildījuma spēju var ievērojami uzlabot, ražojot garus cauruļveida lējumus,
var samazināt lējumu sieniņu biezuma attiecību pret garumu vai diametru, kā arī vienkāršot uzmavu un cauruļu lējumu ražošanas procesu;
Lējumam ir augsts blīvums, daži defekti, piemēram, poras un izdedžu iekļaušana, un augstas mehāniskās īpašības;
Ir ērti ražot mucu un uzmavu kompozītmetāla lējumus, piemēram, vara uzmavas ar tērauda pamatni, bimetāla ruļļus utt.; veidojot lējumus,
centrbēdzes kustību var izmantot, lai palielinātu metāla pildījuma spēju, tādējādi var ražot plānsienu lējumus.
Trūkumi:
Ir noteikti ierobežojumi, ja to izmanto īpašas formas lējumu ražošanā.
Lējuma iekšējā cauruma diametrs nav precīzs,
iekšējā cauruma virsma ir salīdzinoši raupja, kvalitāte ir slikta, un apstrādes pielaide ir liela;
Lējumi ir pakļauti īpatnējā smaguma segregācijai,
tāpēc tie nav piemēroti lējumiem, kuriem ir nosliece uz sakausējumu īpatnējā smaguma segregāciju
(piemēram, svina bronza), un tie nav īpaši piemēroti sakausējumu liešanai ar piemaisījumiem, kas ir lielāki par kausētu metālu.
Meistarība
Metāla filtrēšana, liešanas temperatūra, liešanas ātrums, sacietēšana zem izdedžiem, pārklājuma izmantošana, liešanas noņemšana, liešanas sistēma, liešanas kvantitatīvais parametrs utt. ir procesa problēmas, kas jānosaka vai jāatrisina centrbēdzes liešanas ražošanā,
jo tie tieši ietekmē lējumu kvalitāti un kvalitāti. Produktivitāte.
Metāla filtrēšana
Atsevišķos sakausējuma šķidrumos izdedžus ir grūtāk noņemt, un izdedžu noņemšanai izliešanas sistēmā var ievietot dažādus filtrus, piemēram, putu keramikas filtrus, stikla stiepļu filtrus u.c.
Izliešanas temperatūra
Centrbēdzes lējumi galvenokārt ir cauruļveida, piedurknes un gredzenveida daļas. Pretestība, kas rodas, iepildot kausētu metālu, ir maza, un centrbēdzes spiediens vai centrbēdzes spēks pastiprina izkausēta metāla iepildīšanas jaudu, tāpēc centrbēdzes liešanas laikā ieliešanas temperatūra var būt augstāka nekā gravitācijas liešanas temperatūra. Tā ir par 5–10 grādiem zemāka.
Pelējuma ātrums
Tas ir svarīgs procesa faktors centrbēdzes liešanā. Dažādiem lējumiem un dažādiem liešanas procesiem, veidojot lējumus, ir atšķirīgs veidņu ātrums.
Pārāk zems liešanas ātrums radīs sliktu metāla šķidruma pildījumu vertikālās centrbēdzes liešanas laikā un šķidru metāla lietus horizontālās centrbēdzes liešanas laikā, kas arī radīs vaļīgumu, izdedžu iekļaušanu un nelīdzenumus uz lējuma iekšējās virsmas;
Veidnes ātrums ir pārāk liels, un uz lējuma viegli var parādīties tādi defekti kā plaisas un segregācija. Smilšu centrbēdzes lējuma ārējā virsma veidos defektus, piemēram, izplešanās kārbu, kā arī izraisīs lielu vibrāciju, nodiluma palielināšanos un pārmērīgu enerģijas patēriņu.
Tāpēc liešanas ātruma izvēles principam vajadzētu būt mazākās vērtības izvēlei, pamatojoties uz priekšnoteikumu, lai nodrošinātu liešanas kvalitāti.
Sārņu izmantošana
Lai pārvarētu zemādas saraušanās defektus, ko rada biezsienu centrbēdzes lējumu divvirzienu sacietēšana, liešanas laikā veidnē var ieliet izdedžus veidojošo līdzekli un izkausētu metālu.
Izkausētie izdedži pārklāj lējuma iekšējo virsmu, lai novērstu iekšējās virsmas siltuma izkliedi. Secīgi koagulācijas apstākļi no ārpuses uz iekšpusi novērš zemādas saraušanos.
Tajā pašā laikā sārņu veidojošajam līdzeklim var būt arī nozīme izkausētā metāla attīrīšanā.
Izdedžu līdzekļa ieliešanas metode ir šāda: liešanas teknē ielej pulverveida izdedžu līdzekli; veidnē kopā ielej izkausētus izdedžus un izkausētu metālu.
Krāsu lietošana
Centrbēdzes metāla veidņu pārklājuma sastāvs ir līdzīgs gravitācijas metāla veidņu liešanai.
Lejot slaidus centrbēdzes lējumus, jo no veidnes darba virsmas ir grūti noņemt krāsas paliekas, saistvielas atlikušajai stiprībai krāsas sastāvā pēc augstas temperatūras darba jābūt pēc iespējas zemākai, lai atvieglotu noņemšanu.
Lējumu deformācija
Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, saskaņā ar priekšnoteikumu par kvalitātes nodrošināšanu, lējums ir jānoņem pēc iespējas ātrāk.
Dažkārt, lai novērstu lējuma plaisāšanu, lējums pēc atveidošanas nekavējoties jāieliek turēšanas krāsnī vai jāierok smilšu kaudzē, lai tas atdziest.
Dažiem lējumiem, kurus nav viegli atbrīvot un kuriem nepieciešama lēna dzesēšana, lai novērstu plaisāšanu, veidni ar lējumiem var izņemt no centrbēdzes liešanas iekārtas uzreiz pēc tam, kad veidne pārstāj griezties, un ierakt smilšu kaudzē, lai lēnām atdziest. veids.
Vārtu sistēma
Izliešanas sistēma centrbēdzes liešanā galvenokārt attiecas uz lešanas kausu, kas pieņem metālu, un ar to savienoto lešanas tekni, kā arī dažreiz ietver arī sliedi veidnē. Izstrādājot vārtu sistēmu, jāņem vērā šādi principi:
Lejot garus un liela diametra lējumus, liešanas sistēmai jārada iespēja izkausētajam metālam ātri un vienmērīgi izplatīties pa veidnes iekšējo virsmu;
Lejot viegli oksidējamu kausētu metālu vai izmantojot centrbēdzes smilšu veidnes, liešanas silei jāļauj izkausētajam metālam līdzsvaroti piepildīt veidni, lai samazinātu izkausētā metāla izšļakstīšanos un samazinātu smilšu veidnes eroziju;
Ielejot formēšanas lējumus, veidnē esošajam skrējienam jānodrošina, lai kausētais metāls vienmērīgi ieplūst dobumā;
Pēc ieliešanas tvertnē un lejtecē nedrīkst būt palicis metāls un sārņi. Ja ir palikuši metāli un izdedži, tiem jābūt viegli noņemamiem.
Kvantitatīvā liešana
Centrbēdzes lējumu iekšējo diametru bieži nosaka ielietā izkausētā metāla daudzums, tāpēc centrbēdzes liešanas laikā ir jākontrolē veidnē ielietā kausētā metāla daudzums, lai nodrošinātu iekšējā diametra izmēru.
Ražošanā pielietota arī spiediena sensoru uzstādīšana uz lešanas kausu statīviem centrbēdzes liešanai un indukcijas krāsns elektromagnētiskā sūkņa automātiskai kvantitatīvai ieliešanai.
Vai jums ir kādi konkrēti jautājumi parApstrādes pakalpojumi? Sazinieties ar Yogie! Mūsu pārdošanas inženieri strādās ar jums no sākuma līdz beigām, lai nodrošinātu, ka jūsu projekts tiek pabeigts atbilstoši jūsu prasībām.
TāpatJogair profesionāls ražotājsKalnrūpniecības iekārtas, CNC darbgaldi, unMašīnu daļasvairāk nekā 20 gadus.
