Ievads parastiem metāla materiālu defektiem
Galvenie lieto izstrādājumu defekti ir segregācija, poras, saraušanās un porainība, ieslēgumi, plaisas, aukstās barjeras un citi defekti.
1, nošķiršana
Segregācija - nevienmērīga ķīmiskā sastāva parādība liešanā. Segregācija padara liešanu nevienmērīgu un smagos gadījumos var radīt atkritumus.
Segregāciju var iedalīt divās kategorijās: mikro segregācija un makro segregācija.
Intragranulārā segregācija (pazīstama arī kā filiāles segregācija) - attiecas uz katras kristāla graudu daļas nevienmērīgo ķīmisko sastāvu, kas ir sava veida mikro segregācija. Sakausējuma, kas veido cietu šķīdumu, kristalizācijas procesā kristāla graudus ar vienmērīgu ķīmisko sastāvu var iegūt tikai tad, kad atomi ir pilnībā izkliedēti ļoti lēnas dzesēšanas apstākļos. Faktiskos liešanas apstākļos sakausējuma sacietēšanas ātrums ir salīdzinoši ātrs, un atomus nevar pietiekami izkliedēt. Tādā veidā dendritiski audzēto graudu ķīmiskajam sastāvam jābūt nevienmērīgam. Lai novērstu intragranulāro segregāciju, liešanu var atkārtoti uzsildīt augstā temperatūrā un turēt ilgu laiku, lai atomi varētu pilnībā izkliedēties. Šo termiskās apstrādes metodi sauc par difūzijas rūdīšanu.
Blīvuma segregācija (iepriekš saukta par specifiskā smaguma segregāciju) - attiecas uz liešanas augšējās un apakšējās daļas nevienmērīgo ķīmisko sastāvu, kas ir sava veida makro segregācija. Ja leģējošo elementu blīvums ir ļoti atšķirīgs, pēc liešanas pilnīgas sacietēšanas lielākā daļa zema blīvuma elementu koncentrējas augšējā daļā, un augsta blīvuma elementi ir koncentrētāki apakšējā daļā. Lai novērstu blīvuma segregāciju, liešanas laikā pilnībā samaisiet vai paātriniet izkausētā metāla atdzišanu, lai dažāda blīvuma elementus nevarētu savlaicīgi atdalīt. Makrosegregācija ir daudz veidu. Papildus blīvuma segregācijai ir pozitīva segregācija, apgrieztā segregācija, V veida segregācija un joslu segregācija.
2, stomata
Metāla sacietēšanas procesā gāzes šķīdība strauji samazinās, un ir grūti izbēgt no cietā metāla ar augstu sacietēšanas pakāpi un palikt kausējumā, veidojot poras. Atšķirībā no saraušanās dobumu formas, stomāti parasti ir apaļi, ovāli vai gari, sadalīti atsevišķi vai virknē ar gludām iekšējām sienām. Atverē parastās gāzes ir H2, CO, H2o, CO2 utt. Saskaņā ar poru parādīšanās vietu lietnī tās tiek sadalītas iekšējās porās, zemādas porās un virsmas porās. Poru esamība samazina lietņa faktisko tilpumu un blīvumu. Lai arī pēc apstrādes to var saspiest un deformēt, to ir grūti sametināt, kā rezultātā izstrādājumā rodas tādi defekti kā mizošana, pūslīšu veidošanās, caurumi un plaisas.
3. Saraušanās un saraušanās
Cietināšanas procesā metāls samazinās apjomā, kausējumu nevar savlaicīgi papildināt, un galīgajā sacietēšanas vietā parādās saraušanās atveres, ko sauc par saraušanās dobumu vai saraušanās porainību. Lielas un koncentrētas saraušanās dobumus sauc par koncentrētām saraušanās dobumiem, mazas un izkaisītas saraušanās dobumus - par saraušanās porainību, un saraušanās porainību, kas parādās graudu robežās un starp dendritiem, sauc par mikroskopisko saraušanās porainību.
Saraušanās dobuma virsma pārsvarā ir nevienmērīga, aptuveni robaina, un saraušanās dobums starp graudu robežu un dendritiem bieži ir leņķisks. Dažas saraušanās atveres bieži aizpilda izgulsnētā gāze, un urbumu sienas ir samērā gludas. Šajā laikā saraušanās caurumi ir arī poras. Bieži vien pavada vielas ar zemu kušanas temperatūru. Sekcijas centrālajā zonā parādās saraušanās atveres. Saraušanās atveres uz sēdekļa galvas galvenokārt ir konusveida, ar nevienmērīgu iekšējo virsmu vai rupjām kristāliskām struktūrām. Starplaiku saraušanās dobumi, kas atrodas vidū, lielākoties ir neregulāras formas poras. Interjers dažreiz tiek piepildīts ar gāzi, kas nogulsnēta metāla sacietēšanas laikā, un virsma ir samērā gluda. Turpmākajā apstrādē bieži ir grūti sametināt un veidot atslāņošanos un burbuļus. Saraušanās dobuma tuvumā ir viegli izraisīt stresa koncentrāciju un plaisas apstrādes laikā.
Saraušanās porainība bieži tiek izplatīta netālu no sekcijas centra vai visas sekcijas, un dažreiz tā parādās saraušanās dobuma tuvumā, ar mazām izkliedētām porām, kas sadalītas graudu robežās vai dendrīta spraugās. Dažus nelielus saraušanās gadījumus ir grūti noteikt ar neapbruņotu aci, un tos var noteikt tikai ar submikroskopa vai ūdens spiediena testa palīdzību. Porainības rezultātā rodas nekompaktas metāla konstrukcijas, kas ievērojami samazina sakausējuma mehāniskās īpašības un izturību pret koroziju.
Saraušanās dobuma un saraušanās porainības laukuma lielums ir saistīts ar sakausējuma sacietēšanas saraušanās koeficientu, metāla šķidruma plūstamību, kristalizācijas temperatūras diapazona platumu, lietņa šķērsgriezuma lielumu, liešanas temperatūru un sacietēšanu. nosacījumiem. Jo lielāks sakausējuma saraušanās koeficients sakausējumam, jo lielāks ir lietņu sekcijas izmērs, jo nopietnāka būs saraušanās dobums. Jo šaurāks ir sakausējuma' kristalizācijas temperatūras diapazons un jo labāks tā plūstamība, jo koncentrētāka ir saraušanās dobums. Un otrādi, jo platāka sakausējuma' kristalizācijas temperatūra un platāka kristalizācijas pārejas zona sacietēšanas laikā, jo vieglāk ir veidot saraušanās porainību.
Galvenie saraušanās dobuma un saraušanās porainības iemesli ir: nepamatots kausēšanas process, zema liešanas temperatūra, slikta padeve un nogriešana; augsta dzesēšanas izturība un ātrs liešanas ātrums: nepamatots pelējuma dizains, pārāk zems un mitrs siltuma saglabāšanas vāciņš: Sakausējuma kristālam ir plašs ādas temperatūras diapazons un slikta plūstamība.
4. Iekļaušana
Metāla vai nemetāla priekšmetus, kuriem ir acīmredzama saskarne ar pamatni un kuru veiktspēja ievērojami atšķiras, sauc par ieslēgumiem.
Pēc ieslēgumu rakstura to var iedalīt divos veidos: metāla ieslēgumi un nemetāliski ieslēgumi. Metāla ieslēgumi attiecas uz dažādu metālu savienojumu primārajiem kristāliem, kas nešķīst parastajā metālā, un uz neizkusušām augsta kušanas temperatūras tīru metālu daļiņām un svešiem atšķirīgiem metāliem; nemetāliskie ieslēgumi ietver oksīdus, sulfīdus, karbīdus, plūsmas, izdedžus, pārklājumus un krāsns apšuvumus Atkritumi un silikāts utt.
Saskaņā ar dažādiem ieslēgumu avotiem var iedalīt endogēnos un eksogēnos ieslēgumus. Endogēni ieslēgumi var pastāvēt brīvā stāvoklī vai savienojuma stāvoklī ar parasto metālu, veidojot savienojumu, vai arī tie var būt dažādu piemaisījumu kombinācija.
Augstas kušanas temperatūras metālu savienojumu primārie kristāli vai tīrie metāli, kas izgulsnējušies endogēnos ieslēgumos, galvenokārt ir parastās daļiņas, bloki, pārslas vai adatas, un to sadalījums ir ārkārtīgi nevienmērīgs. Metāla savienojumi ar zemu kušanas temperatūru bieži tiek nogulsnēti gar graudu robežām vai starp dendrīta asi lodīšu, sfēru, tīklu vai plēvju veidā. Spiediena apstrādes laikā ieslēgumi ar labu plastiskumu var būt iegareni un deformēti visā apstrādes virzienā, un ieslēgumi ar sliktu plastiskumu paliek liešanas formā vai sadalās mazākās daļiņās, kas pa periodiskām ķēdēm sadalās pa apstrādes virzienu.
Ražošanas procesā no krāsns oderes un instrumentiem tiek noņemti sveši ieslēgumi. Parasti tie ir biezi un ar neskaidru formu. Tā kā tam ir pilnīgi atšķirīgs matricas ķīmiskais sastāvs un organizācija, to var atrast pēc dažādām krāsām un korozijas apstākļiem lūzuma vai griešanas laikā.
5. Plaisa
Metāla sacietēšanas procesā radušās plaisas sauc par karstām plaisām; pēc sacietēšanas radušās plaisas sauc par aukstajām plaisām. Plaisas iznīcina metāla integritāti. Izņemot dažus, kurus var noņemt, savlaicīgi apstrādājot, turpmākās apstrādes un izmantošanas laikā tie parasti paplašināsies gar stresa koncentrācijas zonu un galu galā novedīs pie plaisām.
Karstā krekinga ir tad, ja lietnis nav pilnībā sacietējis vai ir sacietējis un starp graudu robežām un dendritiem ir neliels daudzums kūstošas fāzes, jo tiek traucēta metāla šķidruma, cietā saraušanās un sacietēšanas saraušanās, kad saraušanās notiek spriegums pārsniedz pašreizējo metāla izturību vai līniju. Tas veidojas, kad saraušanās ir lielāka par sakausējuma pagarinājumu. Saskaņā ar dažādām vietām termiskās plaisas var iedalīt virsmas plaisās, centrālajās, radiālajās un sānu šķērsvirziena plaisās. Termiskās plaisas pārsvarā stiepjas gar graudu robežu ar neregulāriem pagriezieniem un zariem, bieži vien ar zariem, un plaisā var būt oksīda plēve vai uz virsmas nedaudz oksidēšanās krāsa.
Faktori, kas ietekmē termisko plaisāšanu, ietver sakausējuma raksturu (sakausējuma' sacietēšanas saraušanās koeficients un ādas izturība pret augstu temperatūru utt.), Liešanas procesu un lietņu struktūru. Daži sakausējuma elementi un nešķīstoši piemaisījumi ar zemu kušanas temperatūru var ievērojami palielināt karstās krekinga tendenci. Daļēji nepārtrauktu lietņu atdzesēšanas ātrums ir lielāks, tāpēc tam ir daudz lielāka tendence uz karstu plaisāšanu nekā dzelzs veidņu lietņiem. Liešanas ātruma palielināšana liešanas laikā palielinās arī karstās plaisāšanas tendenci. No lietņu struktūras viedokļa, jo lielāks šķērsgriezuma izmērs, jo vieglāk tas ir. Notika termiska plaisāšana.
Aukstā plaisāšana ir tad, kad lietni atdzesē līdz elastīgam stāvoklim ar zemāku temperatūru. Ja lietņa iekšpusē un ārpusē ir liela temperatūras starpība, saraušanās spriegums var būt koncentrēts dažās vājās vietās. Kad spriegums pārsniedz metāla stiprības un plastiskuma robežu, lietnis parādīsies auksti sašķelts. Auksto plaisu raksturojums pārsvarā ir transkristāliskas plaisas, un lielākā daļa no tām stiepjas taisnā līnijā. Plaisas ir regulāras, taisnas un taisnas. Aukstās plaisas bieži attīstās no karstām plaisām.
Plaisu liešanas tiešais cēlonis ir liešanas stresa esamība. Cēloņi ir: neatbilstoša liešanas temperatūra, ātrs ātrums, pārmērīgs vai zems dzesēšanas ātrums, nevienmērīga dzesēšana; nepareizs nepārtrauktas liešanas process; sakausējums pats par sevi ir karsts trauslums un izturība Nabadzīgs; pārklājoša līdzekļa vai smērvielas nepamatota izvēle; slikta konstrukcija, deformācija vai nepareiza veidņu, tīģeļu, kronšteinu, liešanas cauruļu utt.
6, aukstā nodalījums
Grumbu vai slāņainu defektu parādīšanās uz lietņa virsmas vai metāla pārtraukuma parādīšanās lietņa iekšienē kopā tiek saukta par aukstu nodalījumu.
Auksti izvietotā lietņa ārējā virsma ir nevienmērīga, slāņi nav nepārtraukti, šķērsgriezums ir slāņains, un vidū bieži ir tādi defekti kā oksīda plēve un ar to saistītās gāzes atveres.
Pēc formas aukstuma barjeru var iedalīt divos veidos: gofrētā un laminētā. Kad liešanas temperatūra ir zema, kausēta metāla virsmas radītais filmas kondensāts nespēj saplūst ar vēlāk izlieto metālu, kā rezultātā rodas rievota aukstuma barjera. Biežākas ir saliktas aukstās starpsienas. Tas ir tāpēc, ka izkausētā metāla statiskais spiediens ir lielāks par metāla virsmas spraigumu un oksīda plēves izturību. Izkausētais metāls izlaužas caur oksīda plēvi un iekļūst pelējuma sienā, bet spēcīga, malta dzesēšana padara metālu plūstošu ļoti ātri. Rezultātā to nevar sapludināt ar oksīda plēves kondensātu, veidojot laminētu aukstuma barjeru.
Aukstā nodalījums ir sadalīts virsmas aukstā nodalījumā, zemādas aukstā nodalījumā un centrālajā aukstā nodalījumā atbilstoši dažādām izskata daļām.
Aukstās barjeras iemesls: zema liešanas temperatūra, augsts dzesēšanas ūdens spiediens, nestabils liešanas ātrums, lielas šķidruma līmeņa svārstības, plūsmas starpposma pārtraukšana un slikta padeve ir svarīgi faktori aukstās barjeras veidošanai; stipra virsmas aukstuma barjera stiepjas stieņā. Tas arī izraisa zemādas aukstās nodalījumu: pelējuma iekšējās sienas nepamatots dizains un nepareiza materiāla izvēle var izraisīt arī aukstas starpsienas parādīšanos.
Aukstā šķērssiena ir viens no izplatītākajiem lietņu defektiem, kas ietekmē metāla un iekšējās virsmas integritāti un ietekmēs apstrādi un lietošanu, kā arī smagos gadījumos radīs apstrādes plaisas un citus virsmas defektus.
7 nevienmērīgi graudi
Lielu graudu lieluma atšķirību parādību dažādās lietņa daļās sauc par graudu nelīdzenumiem.
Parasti tie ir: plāksnes kristāla viduslīnija novirzās no centra, biezi kolonnu kristāli abās pusēs, virziena atšķirība ir liela, kolonnu kristāli ir savīti un virziens ir nesakārtots; apaļi lietņi ir stipri ekscentriski, lokāli lieli kolonnu kristāli, un vietējie kristāla graudi ir mazi; suspendēti kristāli vai citi neparasti rupji graudi.
Galvenie iemesli: veidnes iekšējā siena ir raupja, veidne ir deformēta un smērvielas pārklājums ir nevienmērīgi sadalīts; dzesēšanas stiprības starpība ir liela, dzesēšanas ūdens plūsma ir nevienmērīga, fotografēšanas leņķis ir nepamatots un virziens ir traucēts: ilgs liešanas laiks, liešanas temperatūra zema, lēna dzesēšana utt.
8. Citi virsmas defekti
Parasti lietņu virsmas defekti ir: rētas, bedrītes, bedrītes, urbumi, gareniskās svītras, horizontālās grumbas utt.
(1) Kaņepju nūdeles
Dažādus nelīdzenumus lietņa virsmā sauc par bedrēm. Uz bedrītes virsmas bieži ir granulēti izvirzījumi un pūslīši, kam pievienota krāsa, pārklājošs līdzeklis, oksīds un citi netīrumi. Galvenie iemesli ir zemā liešanas temperatūra un lēns ātrums; veidnes iekšējā siena nav gluda vai pārklājošais līdzeklis nav labs; piltuve ir bloķēta un tā tālāk.
(2) Burr
Asu metāla izvirzījumu parādību uz lietņa virsmas, stūriem un stūriem sauc par burr. Galvenais iemesls ir tas, ka veidnes iekšējā siena nav gluda; dobās liešanas plātnes nepārtrauktās liešanas stieņa kvalitāte nav laba.
(3) Gareniskās svītras
Nepārtrauktas vai periodiskas gareniskās sloksnes izvirzījumus vai padziļinājumus uz lietņa virsmas sauc par gareniskām svītrām.
Galvenais iemesls ir tas, ka veidnes iekšējā siena ir urbta ar metālu vai citiem oksīdiem vai rievām, kas rada nodilumu; oderes montāžas sprauga ir liela.
(4) Nepārtrauktas liešanas sagatavei ar stiepes-apturēšanas procesu uz šļūtenes virsmas ir daudz periodisku nelīdzenumu, ko sauc par slubu.
Galvenais iemesls ir nepareizs vilkšanas un apturēšanas process vai kristalizētāja un pelējuma deformācija.
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltd atrodas Luoyang City, kas ir viena no galvenajām smagās rūpniecības bāzēm Ķīnā. Mēs specializējamies gultņu, nestandarta mašīnu detaļu, darbgaldu ražošanā. Gultņiem mēs varam piedāvāt šķērsrullīšu gultņus, pagriežamus gultņus, YRT gultņus, plānas sekcijas gultņus, lodveida skrūvju gultņus, dziļu rievu lodīšu gultņus utt. Nestandarta mašīnu daļām mēs varam ražot pārnesumus, vārpstas, zobratus, veidnes, veltņus , skriemeļa, kalnrūpniecības mašīnu detaļas utt., atbilstoši klienta rasējumam un prasībām. Darbgaldiem mēs piedāvājam CNC vertikālo darbgaldu centru, CNC horizontālo virpu, CNC portālu urbšanas un frēzēšanas mašīnu, CNC grīdas tipa urbšanu un frēzēšanas mašīnu.
Ja jums ir kādas intereses, nekautrējietiesSazinies ar mumsun mēs sirsnīgi sveicam klientus un draugus pie mums
Luoyang Yujie Industry& Trade Co, SIA
Tālr .: +86-379-80865527
Fakss: +86-379-65136562
E-pasts: sales@yujieindustry.com
PIEVIENOT: Jianxi industriālais parks, Luoyang City, Henan, Ķīna
https://www.yogiemachinery.com/products
Vietne: https: //www.yogiemachinery.com
