Pelējums ir rūpnieciskajā ražošanā visplašāk izmantotais pamata procesu aprīkojums. Pelējuma rūpniecība ir valsts ekonomikas pamatnozare. Mūsdienu rūpnieciskajā ražošanā izstrādājumu daļas tiek plaši izmantotas štancēšanas, kalšanas, liešanas, presēšanas, plastmasas iesmidzināšanas vai citās formēšanas un apstrādes metodēs. Tie tiek saskaņoti ar formēšanas presformām, lai veidotu sagataves daļās, kas atbilst izstrādājuma prasībām. Dažādie instrumenti un izstrādājumi, kurus mēs izmantojam ikdienas ražošanā un dzīvē, sākot no darbgalda pamatnes un mašīnas apvalka līdz galvas skrūves, pogas un dažādu sadzīves tehnikas apvalkam, visi ir cieši saistīti ar veidni. Veidnes forma nosaka šo izstrādājumu formu, un pelējuma apstrādes kvalitāte un precizitāte nosaka šo izstrādājumu kvalitāti. Pēdējos gados pelējuma nozare ir strauji attīstījusies. Grafīta materiāli, jauni procesi un pieaugošās veidņu rūpnīcas ir nepārtraukti ietekmējušas pelējuma tirgu. Grafīts savu labo fizikālo un ķīmisko īpašību dēļ pakāpeniski ir kļuvis par galveno veidni pelējuma izgatavošanai.
Šobrīd grafīta veidnes ir plaši izmantotas šādās jomās:
Grafīta veidne krāsaino metālu nepārtrauktai un daļēji nepārtrauktai liešanai
Pēdējos gados vietējās un ārvalstu valstis reklamē progresīvas ražošanas metodes, piemēram, tiešu nepārtrauktu (vai daļēji nepārtrauktu) stieņu vai cauruļu ražošanu no kausēta metāla stāvokļa. Ķīna ir sākusi izmantot šo metodi vara, vara sakausējuma, alumīnija, alumīnija sakausējuma un citos aspektos. Mākslīgais grafīts tiek uzskatīts par vispiemērotāko materiālu kā veidne krāsaino metālu nepārtrauktai vai daļēji nepārtrauktai liešanai. Ražošanas prakse pierāda, ka grafīta veidņu izmantošanas dēļ, pateicoties labai siltumvadītspējai (siltumvadītspēja nosaka metālu vai sakausējumu sacietēšanas ātrumu), un veidnes pašeļļošanas rādītāji ir labi utt. Precīza, gluda virsma, vienmērīga kristāla struktūru, var tieši pārstrādāt nākamajā procesā. Tas ne tikai ievērojami uzlabo ražas līmeni un samazina atkritumu izkrišanu, bet arī ievērojami uzlabo produkta kvalitāti. Pastāv divas nepārtrauktas liešanas metodes: vertikālā nepārtrauktā liešana un horizontālā nepārtrauktā liešana.
Die spiediena liešanai
Krāsaino metālu spiediena liešanā veiksmīgi izmantoti mākslīgie grafīta materiāli. Piemēram, automobiļu detaļās un tamlīdzīgi ir izmantoti cinka sakausējumu un vara sakausējumu lējumi, ko ražo spiediena liešanas veidnēs no mākslīgā grafīta materiāliem.
Grafīta veidne centrbēdzes liešanai
Centrbēdzes liešanā veiksmīgi tiek izmantotas grafīta veidnes. Centrbēdzes liešanas bronzas piedurknes ASV ir izmantojušas mākslīgas grafīta veidnes ar sienas biezumu 25 mm vai vairāk. Lai novērstu mākslīgā grafīta pelējuma sadedzināšanu, var veikt noteiktus antioksidācijas pasākumus. Pēc noteikta skaita liešanas liešanas, ja tiek konstatēts, ka veidnes iekšējā virsma ir bojāta, veidnes iekšējā cauruma izmēru var palielināt, lai to izmantotu liela izmēra apvalka liešanai.
Karstās presēšanas forma
Mākslīgajai grafīta karstās presēšanas formai ir šādi raksturlielumi cieto sakausējumu spiediena saķepināšanai: Pirmkārt, ja presēšanas temperatūra tiek paaugstināta līdz 1350–1450 grādiem, nepieciešamo vienības spiedienu var samazināt līdz 67–100 kgf / cm (Tas ir. , 1/10 no aukstās presēšanas spiediena). Otrkārt, spiediena paaugstināšana un sildīšana tiek veikta tajā pašā procesā, un blīvu saķepinātu ķermeni var iegūt pēc īsa laika saķepināšanas.
Stikla pelējums
Tā kā grafīta materiāliem ir ķīmiska stabilitāte, kausētajā stiklā tos nav viegli iefiltrēt, tie nemaina stikla sastāvu, grafīta materiāliem ir laba izturība pret termisko triecienu, to lielums mainās līdz ar temperatūru. Pēdējos gados tās ir kļuvušas par neaizstājamām veidnēm stikla ražošanā. Materiāli to var izmantot stikla cauruļu, līkumu, piltuvju un citu dažādu formu stikla pudeļu izgatavošanai.
Kausēšanas veidnes un citas dimanta kausēšanas veidnes
Mākslīgo grafīta materiālu ar minimālu termisko deformāciju izmantošanu var izmantot, lai ražotu tranzistoru saķepinātās veidnes un stiprinājumus, kurus tagad plaši izmanto. Tas ir kļuvis par neaizstājamu materiālu pusvadītāju nozares attīstībai. Turklāt grafīta veidnes tiek izmantotas arī čuguna veidnēs, dažādu krāsaino metālu izturīgās veidnēs, veidņu veidnēs tēraudam, karstumizturīgu metālu veidnēs (titāns, cirkonijs, molibdēns utt.) Un alumīnijs metināšanas sliedēm. Termiski metinātas veidnes utt. Karstās presēšanas dimanta instrumentu grafīta veidnēm ir sildelementu un veidņu atbalsta divējāda loma dimanta instrumentu ražošanas procesā. Grafīta veidņu kvalitāte tieši ietekmē dimanta instrumentu izmēru precizitāti un izskatu. Karstās presēšanas saķepināšanas procesa prasības: Temperatūra sasniedz (1 000 ± 2) ° C, veidošanās spiediens ir no 16 līdz 50 MPa, siltuma saglabāšanas un noturēšanas laiks ir no 15 līdz 30 minūtēm, un vide nav vakuuma. Šajā darba režīmā grafīta veidnēm elementu veidošanai un sildīšanai ir nepieciešama vadītspēja, augsta pretestība un pietiekama mehāniskā izturība, kā arī laba oksidācijas izturība un ilgs kalpošanas laiks, lai nodrošinātu rombveida rīka izmēru precizitāti un lielisku veiktspēju. Pašlaik grafīta veidņu materiāli, kurus izmanto rombveida instrumentu ražošanā attīstītajās rietumu valstīs, galvenokārt ir īpaši smalkas daļiņu struktūras, augstas tīrības un augstas grafitizācijas pakāpes grafīta materiāli. Vidējam daļiņu izmēram jābūt mazākam par 15 μm, pat mazākam par 10 μm, un vidējo poru lielumam jābūt mazākam par 2 μm. Grafīta veidnei, kas izgatavota no šīs oglekļa izejvielas, ir maza porainība, blīva struktūra, augsta virsmas apdare un spēcīga oksidācijas izturība. Vidējais kalpošanas laiks ir no 30 līdz 40 reizēm. Dimanta veidnēm ir nepieciešama augsta materiāla cietība, laba izturība pret oksidēšanu un augsta apstrādes precizitāte. Augstas kvalitātes grafīta izejvielu izmantošana ievērojami pagarina veidnes kalpošanas laiku un uzlabo izturību pret oksidēšanu.
