Pārnesumkārbas galvenā apstrādes metode

Pārnesumkārbas galvenā apstrādes metode

Zobratu pārstrādes apstrādes metode: (1) virsma (2) zobratu formēšana (3) skūšanās (4) slīpēšana (5) slīpēšana.

Hobings

Izmantojiet zobratu plīti, lai apstrādātu zobratu, tārpu zobratu utt. Virsmu atbilstoši izstrādes metodei.

Zobratu apstrādes princips ar zobratu virsmu uz hobija mašīnas ir ekvivalents principam, ka spirālveida pārnesumu pārim ir acs.

Plīts būtībā ir spirālveida pārnesums ar lielu spirāles leņķi, jo zobu skaits ir ļoti mazs (vienas galvas plīts zobu skaits K=1), un zobi ir ļoti gari, kas var veikt daudzus pagriezienus asi, tāpēc tas kļūst par mazu spirāles leņķi Tārps - plīts pamata tārps. Pēc rievošanas un šķūrēšanas tārps kļūst par zobrata plīti ar griešanas malu un priekšējo un aizmugurējo leņķi.

Plīts virsma un apstrādātais pārnesums, kad plīts rotē, tas ir līdzvērtīgs statīvam, kas pārvietojas aksiālā virzienā. Šī kustība ir līdzvērtīga iedomātā statīva un apstrādājamā pārnesuma acu kustībai, tāpēc starp plīti un apstrādājamo pārnesumu pastāv. Šādas prasības:

(1) Plīts mn griezēja normālajam modulim un normālajam zoba profila leņķim α griezējam jābūt vienādam ar attiecīgajiem apstrādājamā rīka parametriem.

(2) Plīts virsmai un apstrādājamajam rīkam stingri jāsaglabā spirālveida pārnesumu pāra kustības attiecības, proti:

Kur plīts n-naža ātrums minūtē;

n darbs - sagataves ātrums minūtē;

z work - sagataves zobu skaits;

K - plīts skaits.

(3) Lai plīts spirāles virziens sakristu ar apstrādājamā zobratu zobu virzienu, plīts asij jābūt sasvērtai ar uzstādīšanas leņķi γ A pret pārnesuma gala virsmu. Veicot taisnu zobu cilindrisko zobratu, γ A=λ f, kur λ f Tas ir plīts spirāles leņķis. Veicot spirālveida pārnesumu, γ ampēra=βf ± λf, kur βf ir apstrādājamā rīka spirāles leņķis. Ja plīts un sagataves spirāles virziens ir pretējs," +" tiek ņemta zīme, un, ja plīts virsma ir vienāda," -" zīme tiek ņemta.

Veicot darbu, papildus plīts rotācijai (griešanas kustībai) un attīstošajai kustībai starp plīti un sagatavi, plītnei ir arī jāveic naža kustības δ ass gar sagataves asi. Šie trīs kustības veido plīts pamata zobu kustību.

Šie trīs pamata kustības ir nepieciešami arī, pārvietojot spirālveida pārnesumus, taču, tā kā spirālveida pārnesumu zobi ir spirālveida visā zoba platumā, plīts virsmai ir nepieciešams pagriezt S asi aksiālā virzienā, kamēr arī sagatavei ir jāgriežas. Tas ir, ja gan sagatavei, gan plīts virsmai ir stingri jāuztur attīstītās kustības attiecības, un plīts virsmai ir jāpārvieto griezējs aksiāli uz sagataves svina T, sagatavei ir papildu kustība - viena apgrieziena vai viena apgrieziena. .

Hobings ir visbiežāk izmantotā pārnesumu griešanas metode. Tas var apstrādāt taisnus, spirālveida un modificētus cilindriskos pārnesumus. Tīrīšanas precizitāte parasti var sasniegt 7 līdz 8 līmeņus, un visaugstākā precizitāte var sasniegt 4 līdz 5 vai pat 3 līmeņus. Tā kā viss urbšanas process ir nepārtraukts, produktivitāte ir augsta.

Pārnesumu veidošana

Izmantojiet zobratu veidošanas instrumentu, lai apstrādātu iekšējo un ārējo zobratu vai statīvu zobu virsmas atbilstoši formēšanas metodei vai formēšanas metodei.

Zobratu veidošana un korpuss tiek apstrādāti arī ar formēšanas metodi. Zobratu pārveidotājs ir kā pārnesums ar priekšējo un aizmugurējo leņķi, lai veidotu griešanas malu, tāpēc zobratu pārveidotāja apstrādes mehānisma princips ir līdzvērtīgs cilindrisku pārnesumu pāra principam ar divām paralēlām asīm.

Zobratu veidošanas laikā zobratu veidošanas griezējs veic turp un atpakaļ griešanas kustību augšup un lejup. Griešanas ātrumu izsaka ar divkāršu gājienu skaitu minūtē. Tāpat zobratu pārveidotājam un apstrādājamajam zobam jāsaglabā Kinemātiskās attiecības, izmantojot linuma acis ar cilindriskiem pārnesumiem, proti:

Formulā n-nazis, n-darbs - pārnesumu veidojošā naža un sagataves ātrums;

z nazis, z darbs - pārnesumu veidojošā naža un sagataves zobu skaits.

Zobratu veidošanas sākumā, lai pakāpeniski sagrieztu zobu pilnā dziļumā, zobratu veidošanas griezējam jābūt ar radiālo padeves kustību. Radiālās padeves daudzumu δ diametru izsaka ar zobratu griezēja radiālo padeves skaitu katram dubultā gājienam. Griežot līdz noregulētajam dziļumam, radiālā padeve apstājas pati no sevis. Radiālās padeves procesu un padeves daudzumu parasti kontrolē izciļņš.

Pārnesumkārbas mainīgajā kustībā griešanas kustība ir vērsta uz leju, bet tukšā gājiens - uz augšu. Lai izvairītos no mehāniski apstrādātas zobu virsmas saskrāpēšanas un samazinātu zobratu veidošanas griezēja nodilumu tukšgaitas gājiena laikā, sagatavei jābūt zobratu kustībai.

Pārnesumu veidošanas precizitāte parasti var sasniegt 7 līdz 8 pakāpi, un visaugstākā precizitāte var sasniegt 6 pakāpi.