Rotācijas krāsns klasifikācija un tehnoloģiskais process
klasifikācija
Rotācijas krāsns klasifikācija: Pēc izskata to var iedalīt mainīga diametra rotācijas krāsnī un diametrā rotācijas krāsnī. Atbilstoši lietojumam to var iedalīt cementa rotācijas krāsnī, keramzīta smilšu rotācijas krāsnī, kaolīna rotācijas krāsnī, kaļķu rotācijas krāsnī utt., Atbilstoši enerģijas piegādes efektam. Dažādos veidus iedala rotācijas krāsnī, kas darbojas ar gāzi, ar akmeņoglēm rotācijas krāsns un jauktas degvielas rotācijas krāsns.
1. Mainīga diametra rotācijas krāsns
Rotācijas krāsns ar priekšējā un aizmugurējā diametra izmaiņām. Parasti diametrs mainās pirms un pēc apmēram 30 cm. Salīdzinot ar tradicionālo diametru rotācijas krāsni, tai ir enerģijas taupīšanas un lielas jaudas priekšrocības, taču mainīgā diametra rotācijas krāsni ir grūti apstrādāt, un to ir grūtāk apstrādāt nekā tradicionālo rotācijas krāsni ar diametru. Stingrākas prasības iekārtām.
2. Rotējošās krāsns diametrs
Tā ir rotācijas krāsns ar vienādu diametru pirms un pēc. Mūsu parasto rotācijas krāsns veidu izgudroja vācietis Dietz 1883. Pēc vairāk nekā 100 gadu evolūcijas rotācijas krāsnis ir kļuvušas par universālu aprīkojumu. Tam ir labāks efekts un augstāka jauda nekā tradicionālajām vārpstas krāsnīm. Apstrāde ir vienkārša, taču tā patērē vairāk enerģijas nekā mainīga diametra rotācijas krāsns.
Mitrs process
Lai ieviestu un analizētu, mēs izmantojam tikai slapjo rotācijas krāsns procesu. Mitrā rotācijas krāsns krāsns korpuss parasti ir salīdzinoši garš (30: 40 malu attiecība). Lai palielinātu cepļa siltuma pārneses laukumu, cepļa galā bieži tiek pakārts ķēde, lai paātrinātu ūdens iztvaikošanu. Mitrās rotācijas krāsns ražošanas laikā neapstrādātu miltu dzirnaviņām pievieno ūdeni un no neapstrādātiem miltiem gatavo vircas, kuras ūdens saturs ir no 30% līdz 40%. Vircu, kas pēc homogenizācijas atbilst prasībām, nosūc krāsnī ar apdedzināmo un nogatavināmo cepļa galviņu. Izejvielu un klinkeru atstājošo klinkeru atdzesē ar dzesētāju un nosūta uz klinkera krātuvi. Neapstrādātas ogles žāvē un saberž ogļu pulverī, un tad sadedzina, lai piegādātu siltumu, kas vajadzīgs klinkera kalcinēšanai.
Mitrās rotācijas krāsns kalcinēšanas īpašības ir šādas: tā kā izejviela ir izgatavota no dubļiem, tai ir liela pielāgošanās spēja neviendabīgām izejvielām, vienmērīgs izejvielu sastāvs, stabils process, augstas kvalitātes klinkera kurināšana, augsta klinkera stiprības pakāpe un slīpēšana. Šajā procesā cepļa galā ir mazāk putekļu un mazāk pelnu. Tomēr, lai mitrās ražošanas laikā iztvaicētu 30% ~ 40% vircas, ir nepieciešams daudz siltuma, un enerģijas patēriņš veido 1 / 2 ~ 1 / 3 no cementa izmaksām, kas ir augstākas nekā vertikālajām un sausajām krāsnīm. Mitrā ražošanā ir liels siltuma patēriņš, liels enerģijas patēriņš, kā arī liels ūdens patēriņš un ūdens resursi ražošanas laikā. Ķīna ir minējusi mitrā cementa ražošanu kā ierobežota apjoma cepļa veidu.
Procesa plūsma
1. Keramzīta rotācijas krāsns aprīkojums sastāv no rotējoša cilindra, atbalsta ierīces, atbalsta ierīces ar deflektora riteni, cepļa galvas, cepļa astes blīvēšanas ierīces, ogļu iesmidzināšanas caurules ierīces un citām detaļām.
2. Krāsns korpusam ir noteikts slīpums ar horizontāli, visu cepļa korpusu atbalsta atbalsta riteņa ierīce, un ir riteņu bloķēšanas ierīce, kas kontrolē cepļa korpusu, lai virzītos augšup un lejup.
3. Papildus galvenajai piedziņai transmisijas daļa ir aprīkota arī ar transmisijas palīgierīci, lai nodrošinātu, ka cepļa korpuss var lēnām griezties, un novērš cepļa korpusa deformāciju, ja tiek pārtraukta galvenā piedziņas enerģija. Hengčangas cepļa galva pieņem čaulas blīvējumu, un cepļa aste ir aprīkota ar aksiālu kontaktu blīvēšanas ierīci, lai nodrošinātu blīvējuma uzticamību.
4. Īpaši smalka kaolīna kalcinēšanas process no 950 ℃ līdz 1050 ℃, darbinot keramzīta smiltis, pēc tam pielāgojot temperatūru atbilstoši materiālu daudzumam un beidzot sasniedzot vēlamo mērķi. Šī kalcinēšanas tehnoloģija Praktiski ir pierādīts, ka enerģijas patēriņš ir mazs, produkts ir dehidrēts, dekarbonizēts un balināts, un veiktspējas stabilitāte ir laba.
Cementa vārpstu cepļu veidi un raksturojums
Ķīnā tiek izmantoti divu veidu vārpstu cepļi: parastās vārpjkrāsnis un mehāniskās vārpjkrāsnis.
Parastā vertikālā krāsns ir manuāla padeve un izkraušana ar rokām vai mehāniskā padeve, manuāla izkraušana; mehāniskā vertikālā krāsns ir mehāniskā padeve un mehāniskā izkraušana. Mehāniskā šahtas krāsns tiek darbināta nepārtraukti, tās ražošana, kvalitāte un darba produktivitāte ir augstāka nekā parastās šahtas krāsnī. Saskaņā ar būvmateriālu tehniskajām prasībām mazām cementa rūpnīcām vajadzētu izmantot mehanizētas šahtas krāsnis, lai pakāpeniski aizstātu parastās šahtas krāsnis.
