Galvenie horizontālā apstrādes centra apstrādes punkti
1. Pārliecinieties, vai sagataves apstrāde ir pabeigta vārpstas gājiena diapazonā.
2. Mēģiniet pabeigt visu apstrādes saturu vienā skavā. Ja jums jāmaina iespīlēšanas punkts, pievērsiet īpašu uzmanību, lai nesabojātu pozicionēšanas precizitāti, kas saistīta ar iespīlēšanas punkta nomaiņu, ja nepieciešams, izskaidrojiet to procesa failā. Kontaktam starp armatūras apakšējo virsmu un galdu, armatūras apakšējās virsmas līdzenumam jābūt 0,01–0,02 mm robežās, un virsmas raupjums nedrīkst būt lielāks par Ra3.2um.
3. Armatūrai vajadzētu būt pēc iespējas mazāk komponentu un ar augstu stingrību.
4. Lai vienkāršotu pozicionēšanu un uzstādīšanu, katrai armatūras pozicionēšanas virsmai vajadzētu būt precīziem koordinātu izmēriem attiecībā pret apstrādes sākumu.
5. Apstrādes centram ar interaktīvu darbagaldu armatūras konstrukcijai jānovērš telpas iejaukšanās starp armatūru un darbgaldu darbagalda pārvietošanās, pacelšanās, lejupslīdes un pagriešanās dēļ.
6, armatūrai jābūt pēc iespējas atvērtai, iespīlējošā elementa telpiskais stāvoklis var būt no zemas līdz zemam, uzstādīšanas armatūra nevar traucēt pakāpiena instrumenta ceļu.
7. Pēc neilga laika izjaukšanas to var mainīt uz armatūru, kas piemērota jaunām sagatavēm. Tā kā apstrādes centra papildu laiks ir saīsināts, atbalsta stiprinājumu iekraušana un izkraušana nevar aizņemt pārāk daudz laika.
8. Lai pārliecinātos, ka detaļas uzstādīšanas orientācija atbilst sagataves koordinātu sistēmas un darbgalda koordinātu sistēmas virzienam, kas izvēlēta programmēšanas laikā, un virziena uzstādīšanai.
Horizontālā apstrādes centra darbības princips:
Pēc tam, kad sagatavi vienreiz iespiež apstrādes centrā, digitālā vadības sistēma var kontrolēt darbgaldu, lai automātiski izvēlētos un mainītu instrumentus atbilstoši dažādām apstrādes procedūrām, un automātiski mainītu vārpstas ātrumu, padeves ātrumu, instrumenta trajektoriju attiecībā pret sagatavi un citas palīgfunkcijas. Pabeidziet vairākus procesus uz vairākām sagataves virsmām. Ir arī dažādas instrumentu maiņas vai instrumentu izvēles funkcijas, kas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti.
Procedūru koncentrācijas un automātiskās instrumenta maiņas dēļ apstrādes centrs samazina sagataves iespīlēšanas, mērīšanas un darbgalda pielāgošanas laiku, lai darbgalda griešanas laiks sasniegtu aptuveni 80% no mašīnas darbības laika (salīdzinot ar 15 -20% parastajiem darbgaldiem); Tas arī samazina sagataves apriti, apstrādes un glabāšanas laiku starp procesiem, saīsina ražošanas ciklu un tai ir acīmredzama ekonomiskā ietekme. Apstrādes centrs ir piemērots mazu un vidēju partiju ražošanai ar sarežģītām detaļu formām, augstas precizitātes prasībām un biežu izstrādājuma nomaiņu.
Salīdzinot ar vertikālo apstrādes centru, horizontālajam apstrādes centram ir sarežģīta struktūra, liela grīdas platība un augsta cena. Turklāt horizontālais apstrādes centrs ir neērti novērot apstrādes laikā, un tas ir neērti, lai saspiestu un izmērītu detaļas. Viegli un labi apstrādājami.
