1. izmantot saprātīgas dzesēšanas metodes:
Dzesēšanas procesa ietekme uz deformācija pēc metāla rūdīšanas ir arī ļoti svarīgs iemesls deformācijas. Rūdīšanas karstā eļļā ir kropls mazāk nekā auksto eļļu rūdīšanas un parasti kontrolē 100±20 ° C. Ir svarīgi deformācijas arī eļļas dzesēšanas jaudu. Rūdīšana, maisot metodi un ātrums visiem ietekmē deformācijas. Jo ātrāk dzesēšanas likme no metāla siltuma attieksmi vairāk nevienmērīga dzesēšanas, lielāka stresa radītas, lielāka formas pelējuma vērā importa gultņiem. Ir iespējams izmantot par priekšnoteikumu nodrošināšana cietības prasības, no pelējuma; precooling daļējas dzesēšanas slāpē izmantošana var ievērojami samazināt, termiskā stresa un audu stresa radīti metāla rūdīšanas, kas ir efektīva metode, lai samazinātu deformāciju dažas sarežģītas formas ar samērā sarežģītas formas; Ņiem ar augstāku precizitātes prasības par izotermiskā slāpē var ievērojami samazināt izkropļojumus.
2. izmantot piemērotā vidē:
Saskaņā ar pašas cietības prasības nodrošināšanas priekšnoteikumu, mēģiniet izmantot mitrā vidē. Izmēģinājumu un prakses ir pierādīja, ka zem premisa nav citu nosacījumu, mitrā vidē dzesēšanas ātrums ir mazāks, un dzesēšanas ūdens vidējā likme ir salīdzinoši ātrāk. Turklāt salīdzinājumā ar mitrā vidē, ūdens temperatūras maiņas ir lielāka ietekme uz dzesēšanas ūdens vidē īpašības. Tādos pašos apstākļos termiskā apstrāde, mitrā vidē deformācija pēc ūdens vidējā nsk gultņu slāpē ir salīdzinoši neliels.
3. daļas struktūra būtu pamatotas:
Pēc termiskās metāla apstrādes dzesēšanas procesā plānās daļas vienmēr ir auksts un biezā daļa ir auksts. Šajā gadījumā faktiskā produkcija atbilst vajadzībām, biezuma un apstrādājamo detaļu biezums būtu jāsamazina līdz minimumam, un daļas sadaļu vajadzētu būt vienotiem, lai mazinātu traucējumus un krekinga tendence pārejas zonā sakarā ar stresa koncentrāciju; apstrādājamo detaļu jācenšas saglabāt simetriju struktūru un materiāla sastāvs un organizācija, lai samazinātu sakarā ar nevienmērīgu dzesēšanas izraisa traucējumus; ņiem vajadzētu būt cik vien iespējams izvairīties no asiem stūriem, rievām, utt., pie krustojuma biezums sagatave, soli vajadzētu būt fileja pāreju; pēc iespējas samazināt apstrādājamo detaļu par caurumu, groove rib struktūru asimetrija; nevienmērīga biezuma daļa pieņem metodi rezervēto pārstrādes apjoma.
