Formu atlase un uzturēšana
Veidņu atlase ir ļoti svarīga visa pelējuma veidošanas procesa sastāvdaļa.
Veidnes izvēlei jāatbilst trim principiem. Forma atbilst darba prasībām attiecībā uz nodilumizturību, izturību utt. Veidne atbilst procesa prasībām, un veidnei ir jāatbilst ekonomiskajai piemērojamībai.
Nosacītās prasības
1, nodilumizturība
Kad sagatave ir plastiski denaturēta pelējuma dobumā, tā plūst un slīd gar dobuma virsmu, izraisot smagu berzi starp dobuma virsmu un sagatavi, kā rezultātā veidne nodilst. Tāpēc materiāla nodilumizturība ir viena no pamata un svarīgākajām veidnes īpašībām.
Cietība ir galvenais faktors, kas ietekmē nodilumizturību. Kopumā, jo augstāka ir veidnes daļas cietība, jo mazāks ir nodiluma daudzums un jo labāka ir nodilumizturība. Turklāt nodilumizturība ir saistīta arī ar karbīdu veidu, daudzumu, formu, izmēru un sadalījumu materiālā.
2. Spēcīga izturība
Lielākā daļa veidņu darba apstākļu ir ļoti slikti, un daži bieži cieš no lielas trieciena slodzes, kā rezultātā rodas trausls lūzums. Lai veidnes daļas pēkšņi nesadalītos darba laikā, veidnei jābūt ar lielu stiprību un izturību.
Formas izturība galvenokārt ir atkarīga no oglekļa satura, graudu lieluma un materiāla mikrostruktūras.
3. Noguruma lūzuma veiktspēja
Veidnes darba laikā cikliskā stresa ilgtermiņa ietekmē bieži rodas noguruma lūzums. Formai ir mazs enerģijas daudzkārtējs trieciena noguruma lūzums, stiepes noguruma lūzuma kontakta noguruma lūzums un lieces noguruma lūzums.
Veidnes noguruma lūzuma īpašības galvenokārt ir atkarīgas no tās izturības, izturības, cietības un ieslēgumu daudzuma materiālā.
4. Veiktspēja augstā temperatūrā
Kad veidnes darba temperatūra ir augstāka, cietība un stiprība tiek pazemināta, kā rezultātā veidne agrīni nodilst vai plastika deformējas un sabojājas. Tādēļ veidņu materiālam jābūt ar augstu pretestības noturību, lai nodrošinātu, ka veidnei ir augsta cietība un izturība darba temperatūrā.
5. Izturība pret aukstumu un karstuma nogurumu
Dažas veidnes darba procesa laikā atkārtojas karsēšanas un dzesēšanas stāvoklī, izraisot dobuma virsmas pakļaušanu stiepes un spiediena radītiem spriegumiem, izraisot virsmas plaisāšanu un šķelšanos, palielinot berzi, kavējot plastisku deformāciju un samazinot izmēru precizitāti , tādējādi rezultātā veidne neizdevās. Karsts un auksts nogurums ir viena no galvenajām karstā darba izraisītu mirstības formām. Tam jābūt ar augstu izturību pret aukstumu un karstuma nogurumu.
6. Korozijas izturība
Dažas veidnes, piemēram, plastmasas veidnes, strādājot, hlora, fluora un citu elementu klātbūtnes dēļ plastmasā pēc karstuma izdalās HCI, HF un citas spēcīgas agresīvas gāzes, erozējot veidnes dobuma virsmu, palielinot tā virsmas raupjumu un pasliktinot nodilumu.
Procesa veiktspēja
Formas ražošana parasti ietver vairākus procesus, piemēram, kalšanu, griešanu un termisko apstrādi. Lai nodrošinātu veidnes kvalitāti un samazinātu ražošanas izmaksas, materiālam jābūt ar labu kaļamību, apstrādājamību, cietību, cietību un slīpējamību; tai vajadzētu būt arī nelielai oksidācijai, jutībai pret dekarburizāciju un rūdīšanai. Deformācijas plaisāšanas tendence.
Aizmirstība
Tam ir zema karstās kalšanas deformācijas izturība, laba plastika, plašs kalšanas temperatūras diapazons, zema tendence plaisāt un plakani kalcēti karbīdi.
2. Rūdīšanas apstrādājamība
Sferoidizējošās rūdīšanas temperatūras diapazons ir plašs, rūdīšanas cietība ir zema, svārstību diapazons ir mazs, un sferoidizācijas pakāpe ir augsta.
3. Mehānisms
Liels griešanas daudzums, zems darbarīku zaudējums un zems virsmas raupjums.
4. Jutība pret oksidāciju un dekarburāciju
Sildot augstā temperatūrā, antioksidācijas enerģija ir laba, dekarbonizācijas ātrums ir lēns, un tā nav jutīga pret sildīšanas vidi, un tendence ražot kauliņus ir maza.
5. Rūdāmība
Pēc rūdīšanas vienmērīga un augsta virsmas cietība.
6. Rūdāmība
Pēc rūdīšanas var iegūt dziļu sacietējušu slāni, kuru var sacietēt ar vieglu rūdīšanas līdzekli.
7. Dedzināšanas deformācijas plaisāšanas tendence
Parastās rūdīšanas tilpuma izmaiņas ir nelielas, forma ir izlocīta, kropļojumi ir nelieli un patoloģiskas deformācijas tendence ir maza. Tradicionālajai dzesēšanas plaisāšanai ir zema jutība un tā nav jutīga pret rūdīšanas temperatūru un sagataves formu.
8. Slīpējamība
Slīpēšanas riteņa relatīvie zudumi ir nelieli, maksimālais slīpēšanas apjoms bez apdeguma ir liels, un tas nav jutīgs pret slīpripas kvalitāti un dzesēšanas stāvokli, un tas nav viegli izraisīt nodilumu un slīpēšanas plaisu.
Performance
1. Zems blīvums: Zemam plastmasas blīvumam ir liela nozīme, lai samazinātu mehāniskā aprīkojuma svaru un enerģijas ietaupījumu, īpaši transportlīdzekļiem, kuģiem, lidmašīnām un kosmosa kuģiem.
2. Īpatnējā izturība un īpašā stingrība: Plastmasas absolūtā izturība nav tik augsta kā metālam, bet plastmasas blīvums ir mazs, tāpēc īpatnējā izturība (σb / ρ) un īpatnējā stingrība (E / ρ) ir diezgan augsta . Jo īpaši pastiprinātām plastmasām, kas izgatavotas no dažādiem augstas stiprības šķiedru, pārslveida un pulverveida metāliem vai nemetāla pildvielām, ir augstāka īpatnējā izturība un īpatnējā stingrība nekā metāliem.
3. Laba ķīmiskā stabilitāte: lielākajai daļai plastmasu ir labas skābes, sārmu, sāls, ūdens un gāzes īpašības. Normālos apstākļos tie ķīmiski nereaģē ar šīm vielām.
4. Elektriskās izolācijas, siltumizolācijas un skaņas izolācijas īpašības ir labas.
5. Laba nodilumizturība un pašeļļojoša īpašība: plastmasai ir mazs berzes koeficients, laba nodilumizturība, laba pašeļļojoša īpašība, augsta īpatnējā izturība un zems transmisijas troksnis. To var izmantot šķidrā vidējā, pussausā vai pat sausā berzē. Efektīvi strādājiet apstākļos. To var izgatavot tādās mašīnu daļās kā gultņi, pārnesumi, izciļņi un skriemeļi, kas ir ļoti piemērots gadījumiem, kad ātrums nav liels un krava nav liela.
6. Spēcīga līmēšanas spēja.
7. Laba formēšanas un krāsošanas veiktspēja.
Ekonomiskās prasības
Izvēloties veidni, ir jāņem vērā taupības princips, lai pēc iespējas samazinātu ražošanas izmaksas. Tāpēc, ņemot vērā pieņēmumu, ka tiek apmierināti lietošanas parametri, pirmkārt, cena ir zemāka, oglekļa tēraudu var izmantot bez leģētā tērauda, bet vietējos materiālus var izmantot bez importētiem materiāliem.
Turklāt, izvēloties materiālus, jāņem vērā arī tirgus ražošana un piegāde. Izvēlētajām tērauda kategorijām jābūt pēc iespējas mazākām un koncentrētām.
Remonts
Saskaņā ar nepilnīgu statistiku, veidņu gada patēriņa vērtība apstrādes rūpniecībā piecas reizes pārsniedz dažādu darbgaldu kopējo vērtību. Ir iedomājams, ka veidņu tirgus mašīnbūves, metalurģijas, vieglās rūpniecības un elektronikas rūpniecībā ir tik milzīgs. Cits piemērs: metalurģijas nozarē karsti velmēto ruļļu patēriņš gadā ir lielāks par 300 000 tonnu, un karsti velmēto ruļļu vērtība veido vairāk nekā 5% no tērauda ražošanas izmaksām. Lielais veidņu patēriņš ne tikai tieši palielina ražošanas izmaksas, bet arī rada lielus ekonomiskus zaudējumus, jo biežas pelējuma maiņas dēļ bieži tiek slēgtas daudzas ražošanas līnijas.
Veidnes neveiksme faktiski tiek nodota metāllūžņu dēļ virszemes materiāla nodiluma dēļ utt., Un veidnes apstrādes cikls ir ļoti garš, un apstrādes izmaksas ir ārkārtīgi augstas (it īpaši sarežģītu veidņu vai lielu liešanas veidņu ražošanas izmaksas pelējuma ir pat vairāki simti tūkstoši juaņu vai pat miljoni. Tāpēc neapšaubāmi tā ir ekonomiski nozīmīga metode, kā veikt virsmas nostiprināšanu konkrētā veidnes daļā, kas faktiski tiek pakļauta nodilumam, kā arī ievērojami pagarināt un uzlabot instrumenta kalpošanas laiku. Turklāt materiāla plānas virsmas dēļ lielākā daļa veidņu tiek nodotas metāllūžņos. Tāpēc ir jālabo tikai veidnes virsma un galveno metāla daļu galvenās daļas, un remonta laikā veidnes virsma faktiski tiek nodilusi. Virsma ir pārklāta ar augstas cietības un ar augstu nodilumizturīgu metāla slāni, kas var "atkritumus pārvērst dārgumos", ne tikai tiek salabota veidne, bet arī salabotās veidnes kalpošanas laiks tiks ievērojami uzlabots, salīdzinot ar oriģinālu. pelējuma, un ekonomiskais ieguvums ir milzīgs (piemēram: lielas elektrostacijas motora vārpstas remontu, ieskaitot dažādus sagatavošanās laikus, vairākas dienas var izmantot arī mikroviļņu aukstā metinātājā, taču tas var radīt miljoniem dolāru ekonomiskie ieguvumi).
Veidņu labošanas mašīna ir augsto tehnoloģiju aprīkojums, kas paredzēts veidnes virsmas nodiluma un apstrādes defektu novēršanai. Veidņu remonta mašīnas darbības princips ir izmantot augstas frekvences elektriskās dzirksteles izlādes principu, lai metinātu sagatavi bez termiskās virsmas, lai labotu metāla veidņu virsmas defektus un nodilumu. Galvenā iezīme ir tāda, ka karstuma skartā teritorija ir maza, pēc deformācijas pelējums nedeformēsies un nekausēsies. Nav stresa koncentrācijas, nav plaisu, lai nodrošinātu pelējuma integritāti; to var izmantot arī veidnes sagataves virsmas nostiprināšanai, lai panāktu veidnes nodilumizturību, karstumizturību un izturību pret koroziju.
Veidņu labošanas mašīna nostiprina veidnes ilgu kalpošanas laiku un tai ir labi ekonomiskie ieguvumi. Virsmu stiprināšanai un labošanai var izmantot dažādus sakausējumus, kuru pamatā ir metāli, piemēram, sakausējumus uz dzelzs (oglekļa tērauda, leģētā tērauda, čuguna), sakausējumus, kuru pamatā ir niķelis, un citus metāla materiālus, un to kalpošanas laiku var ievērojami uzlabot.
Pielietojums: Mašīnu, automobiļu, vieglās rūpniecības, sadzīves tehnikas, naftas, ķīmijas, elektroenerģijas un citu rūpniecisko iekārtu ražošanas un lietošanas departamenti, aviācijas dzinēju atslēgu nodiluma detaļas, karstās ekstrūzijas veidnes, silta ekstrūzijas plēve, karstā kalšana, velmēšanas tērauda velmēšanas vadotnes, ruļļi, automobiļu dzinēju sadales vārpstas un citas detaļas un veidnes
uzturēšana
1: Pēc veidnes ilgstošas lietošanas griešanas mala ir jāasina. Pēc slīpēšanas griešanas malas virsma ir jāmagnetē, un tā nevar būt magnētiska, pretējā gadījumā tā viegli aizsprosto materiālu. Veidņu ražotājam jāveic detalizēta uzskaite, jāatskaitās tā izmantošana, kopšana (eļļošana, tīrīšana, rūsas novēršana) un bojājumi un tādējādi jānoskaidro, kuras detaļas un komponenti ir bojāti, kā arī nodiluma pakāpe, lai sniegtu informāciju problēmu atklāšanai un risināšanai. . Un veidņu, izstrādājumā izmantoto materiālu, liešanas procesa parametri, lai saīsinātu veidnes pārbaudes laiku un uzlabotu ražošanas efektivitāti. Parastās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas un veidnes darbībā ir jāpārbauda dažādas veidnes īpašības, un jāmēra galīgās lietās plastmasas daļas izmērs. Izmantojot šo informāciju, var noteikt pašreizējo veidnes stāvokli un atrast dobumu, serdi, dzesēšanas sistēmu un dobumu. Sadalījuma virsmas bojājumi utt., Saskaņā ar informāciju, ko sniedz plastmasas detaļas, var noteikt veidnes bojājuma stāvokli un apkopes pasākumus.
2: Atsperes un citas elastīgās detaļas ir visneaizsargātākās pret bojājumiem lietošanas laikā, un parasti tās saplīst un deformējas. Izmantotā metode ir aizstāšana. Aizvietošanas procesā mums jāpievērš uzmanība pavasara specifikācijām un modeļiem. Atsperes specifikācijas un modeļus apstiprina krāsa, ārējais diametrs un garums. Tikai tad, ja visi trīs priekšmeti ir vienādi, tos var aizstāt. Vēlams, lai atspere būtu ieplūdes kvalitātes.
3: Veidnes lietošanas laikā perforators ir pakļauts salaušanai, saliekšanai un sagraušanai, un caurumošanas uzmava parasti ir sadauzīta. Perforatoru un uzmavu bojājumi parasti tiek aizstāti ar tām pašām specifikācijām. Perforatoru parametri galvenokārt ietver darba daļas izmēru, stiprinājuma daļas izmēru un garuma izmēru.
4: Nostipriniet detaļas un pārbaudiet, vai stiprinājuma detaļas ir vaļīgas vai bojātas. Metode ir atrast rezerves daļas ar tām pašām specifikācijām nomaiņai.
5: Nospiežot detaļas, piemēram, spiediena plāksni, izcilu līmi utt., Izkraujošās detaļas, piemēram, sloksnes noņemšanas plāksni, pneimatisko augšējo materiālu utt. Apkopes laikā pārbaudiet katras daļas piederumus un vai nav bojājumu, salabojiet bojāto daļu, pārbaudiet augšējo pneimatisko materiālu gaisa noplūdei un veic pasākumus atbilstoši konkrētajai situācijai. Nomainiet, ja gaisa caurule ir bojāta. Ir jāveic galveno svarīgo veidņu daļu izsekošana un pārbaude: izmešanas un virzošo daļu funkcija ir nodrošināt veidnes atvēršanas un aizvēršanās kustību un plastmasas detaļu izmešanu. Ja kāda detaļa ir iestrēgusi bojājuma dēļ, tā novedīs pie ražošanas apstāšanās, tāpēc tā ir jātur bieži. Eļļojiet pelējuma uzpirksts un virzošais statnis (izmantojiet vispiemērotāko smērvielu) un regulāri pārbaudiet, vai uzpirkste, virzošais balsts utt. Nav deformēti un vai nav bojāti virsma. Pēc atrašanas savlaicīgi nomainiet to; pēc ražošanas cikla pabeigšanas strādājiet pie veidnes virsmas. , sporta, vadotnes, kas pārklātas ar profesionālu pretkorozijas eļļu, īpaši nesošo detaļu elastīgās izturības aizsardzība ar zobratiem, statni un uzmavu un atsperes veidni, lai nodrošinātu, ka tā vienmēr ir vislabākajā darba stāvoklī; tā kā ražošanas laiks turpinās, dzesēšanas kanālā ir viegli nogulsnēt putekļus, rūsu, dūņas un aļģes, tāpēc dzesēšanas kanāla sekcija kļūst mazāka, dzesēšanas kanāls kļūst šaurāks, siltuma apmaiņas ātrums starp dzesēšanas šķidrumu un veidni ir ievērojami samazināts, un tiek palielinātas uzņēmuma ražošanas izmaksas, tāpēc tiek iztīrīts plūsmas ceļš. Tam jāpievērš uzmanība; karstām skrējēju veidnēm sildīšanas un vadības sistēmas uzturēšana ir izdevīga, lai novērstu ražošanas kļūmes, tāpēc tā ir īpaši svarīga.
Zaudējumu cēlonis
1) Pelējuma galveno darba daļu materiāla problēma nav izvēlēta pareizi. Materiāla veiktspēja ir slikta, nav izturīga pret nodilumu; veidņu tērauds nav rafinēts, un tam ir daudz kausēšanas defektu; izliekta un ieliekta veidne, kalšanas sagataves kalšanas process nav ideāls, un pastāv paslēptas termiskās apstrādes briesmas.
2) Pelējuma struktūras dizaina problēma, die struktūras nav saprātīga. Tievajam perforatoram nav konstrukcijas stiprināšanas ierīces, izlādes atvere nav gluda, un izkraušanas spēks ir pārāk liels, tāpēc perforators tiek pakļauts mainīgai slodzei.
3) Formēšanas process nav ideāls, galvenokārt sliktas kvalitātes izliektu un ieliektu veidņu veidņu sagatavēs, termiskās apstrādes tehnoloģijai un procesam ir problēmas, kuru dēļ izliektā un ieliektā forma ir necaurlaidīga, kā arī ir mīksti plankumi un nevienmērīgi cietība. Dažreiz rodas mikroplaisas vai pat plaisas, pulēšana nav vietā, un virsmas raupjuma vērtība ir pārāk liela.
4) neeļļotas vai ieeļļotas, bet ne efektīvas,
Kompanijas profils:
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd, kas dibināta 2004. gadā, ir profesionāls ražotājs, kas nodarbojas ar lielu nestandarta mašīnu detaļu, piemēram: zobratu, vārpstu, zobratu, gultņu, gultņu korpusu, kalnrūpniecības mašīnu detaļu, izpēti, attīstību, ražošanu, pārdošanu un servisu. , rullīši, uzmavas, tērauda spoles, metināšanas detaļas utt. Mēs izgatavojam un piegādājam visu CNC apstrādes centru modeļus, piemēram, VMC 850, VMC 650, VMC un 1060 utt. Mūsu mašīnu daļas tiek plaši izmantotas tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, naftas, cementa, tērauda dzirnavas, elektrostacija, cukura rūpnīca, precīzijas formēšanas rūpniecība, kosmiskā aviācija, militārais projekts un dažas citas jomas.
Mēs atrodamies Jianxi industriālajā parkā, Luoyang, Henan provincē, Ķīnā ar ērtu piekļuvi transportam. Veltīti stingrai kvalitātes kontrolei un pārdomātam klientu apkalpošanai, mūsu pieredzējušie darbinieki un profesionāli inženieri vienmēr ir pieejami, lai pārrunātu jūsu prasības un nodrošinātu pilnīgu klientu apmierinātību. Pēdējos gados mūsu uzņēmums ir ieviesis virkni modernu iekārtu, ieskaitot 2m, 3m, 4m, 6m CNC urbšanas un frēzēšanas mašīnu, 1,6m, 5m lielu CNC vertikālu virpu, 5m, 8m, 10m, 12m horizontālu virpu, liela izmēra CNC Apstrādes centrs, liela izmēra CNC grīdas urbšanas mašīna un dažas citas uzlabotas iekārtas. Pārdodot labi visās pilsētās un provincēs ap Ķīnu, mūsu produkti tiek eksportēti arī klientiem tādās valstīs un reģionos kā Vācija, Spānija, Krievija, ASV un citas valstis. Mēs atzinīgi vērtējam arī OEM un ODM pasūtījumus. Neatkarīgi no tā, vai atlasāt pašreizējo produktu no mūsu kataloga vai meklējat inženiertehnisko palīdzību jūsu lietojumprogrammai, varat aprunāties ar mūsu klientu apkalpošanas centru par savām ieguves prasībām.
