Formēšanas klasifikācija
Iesmidzināšana
Vispirms plastmasu pievieno iesmidzināšanas mašīnas sildīšanas mucā. Plastmasu silda un izkausē. Pēc iesmidzināšanas ierīces skrūves vai virzuļa sprauslas un veidņu liešanas sistēma nonāk pelējuma dobumā, un sacietēšana un veidošana kļūst par iesmidzināšanas veidni fizikālās un ķīmiskās iedarbības dēļ. produkts. Iesmidzināšanas forma sastāv no cikla, kas sastāv no iesmidzināšanas, spiediena noturēšanas (dzesēšanas) un plastmasas detaļu demontāžas, lai iesmidzināšanas formai būtu periodiskas īpašības. Termoplastiskajai iesmidzināšanas formēšanai ir īss formēšanas cikls, augsta ražošanas efektivitāte un neliels kausējuma nodilums veidnei. Tas var veidot liela izmēra plastmasas detaļas ar sarežģītām formām, skaidriem virsmas modeļiem un augstu izmēru precizitāti; bet plastmasām ar lielām sienu biezuma izmaiņām. Ir grūti izvairīties no liešanas defektiem. Plastiskā anizotropija ir arī viena no kvalitātes problēmām, un tā būtu jāsamazina, veicot visus iespējamos pasākumus.
Kompresijas formēšana
Plaši pazīstams kā preses liešana, tā ir viena no pirmajām plastmasas detaļu liešanas metodēm. Saspiešanas formēšana ir plastmasas tieša pievienošana atvērtai veidnes dobumam ar noteiktu temperatūru un pēc tam veidnes aizvēršana, un karstuma un spiediena ietekmē plastmasa kūst plūstošā stāvoklī. Fizikālās un ķīmiskās iedarbības dēļ plastmasa ir sacietējusi plastmasas detaļai ar nemainīgu formu un nemainīgu formu un izmēru. Presēšanas veidnes galvenokārt tiek izmantotas termoreaktīvu plastmasu, piemēram, fenola formēšanas pulvera, urīnvielas-formaldehīda un melamīna formaldehīda formēšanas pulvera, ar stikla šķiedru pastiprinātas fenola plastmasas, epoksīdsveķu, DAP sveķu, silikona sveķu, poliimīda uc formēšanai. un apstrādā nepiesātinātu poliestera mīklu (DMC), lokšņu formēšanas savienojumu (SMC), iepriekš izveidotu formēšanas savienojumu (BMC) un tamlīdzīgus. Normālos apstākļos saspiešanas veidni bieži iedala trīs veidos: pārplūdes tipā, neplūstošajā un daļēji pārpildītajā tipā pēc saspiešanas plēves augšējās un apakšējās veidņu atbilstošās struktūras.
Presēšana
Tā ir formēšanas metode, kurā viskozā stāvoklī plastmasa tiek izvadīta caur veidni, kurai ir īpaša sekcijas forma augstā temperatūrā un noteiktā spiedienā, un pēc tam zemākā temperatūrā to veido nepārtrauktas vēlamās sekcijas formas profilā. Ekstrūzijas formēšanas ražošanas process ir veidņu materiālu sagatavošana, presēšana, presēšana, atdzesēšana, vilkšana un griešana un ekstrūzijas produktu pēcapstrāde (rūdīšana vai termiskā apstrāde). Ekstrūzijas formēšanas procesā ir jāpielāgo procesa parametri, piemēram, ekstrūdera mucas sildīšanas sekcijas temperatūra un mašīnas galvas uzgrieznis, skrūves apgriezienu skaits, vilces ātrums utt. iegūt kvalificētu izspiestu profilu. Īpaša uzmanība jāpievērš polimēra kausējuma izspiešanas ātruma pielāgošanai. Tā kā, kad kausējuma ekstrūzijas ātrums ir mazs, ekstrudētajam materiālam ir gluda virsma un vienāda šķērsgriezuma forma; tomēr, kad izkausētā materiāla ekstrūzijas ātrums sasniedz noteiktu robežu, ekstrudētā virsma kļūst raupja un aptraipīta. , haizivs āda, apelsīna miza, formas kropļojumi un tā tālāk. Tā kā ekstrūzijas ātrums tiek vēl vairāk palielināts, ekstrudētā virsma tiek izkropļota, pat sadrumstalota un sadalīta kausējuma fragmentos vai cilindros. Tāpēc ekstrūzijas ātruma kontrolei ir izšķiroša nozīme.
Spiediena liešana
Pazīstams arī kā liešana. Plastmasas izejvielu pievieno iepriekš uzsildīšanas padeves kamerā, un pēc tam presēšanas kolonnu ievieto padeves kamerā, lai nofiksētu veidni, un spiedienam uz plastmasu tiek izdarīts spiediens kolonnā, un plastmasa tiek izkususi plūstošā stāvoklī zem augstas temperatūras un augsta spiediena un caur ielešanas sistēmu nonāk dobumā. Pakāpeniski sacietē plastmasas daļās. Šo formēšanas metodi sauc arī par pārvietošanas formēšanu. Iesmidzināšana ir piemērota plastmasām, kas ir mazāk nekā cieta plastmasa un kuras principā var presēt. Tos var veidot arī ar iesmidzināšanu. Tomēr tiek prasīts, lai liešanas materiālam būtu laba plūstamība izkausētā stāvoklī temperatūrā, kas ir zemāka par sacietēšanas temperatūru, un lielākam cietināšanas ātrumam temperatūrā, kas ir augstāka par sacietēšanas temperatūru.
Dobu formēšana
Cauruļveida vai lokšņu materiāls, kas iegūts ekstrūzijas vai iesmidzināšanas laikā un joprojām atrodas plastificētā stāvoklī, tiek fiksēts formēšanas veidnē, un tūlīt tiek ievadīts saspiests gaiss, lai piespiestu materiālu izplesties un pielipt pie veidnes dobuma sienas virsmas. Pēc atdzesēšanas un iestatīšanas pelējums tiek atbrīvots, kas ir vēlamā doba produkta apstrādes metode. Dobās formēšanai piemērotas plastmasas ir augstspiediena polietilēns, zema spiediena polietilēns, cietais polivinilhlorīds, mīkstais polivinilhlorīds, polistirols, polipropilēns, polikarbonāts un tamlīdzīgi. Saskaņā ar dažādajām formēšanas metodēm doba formēšana galvenokārt tiek sadalīta divos veidos: doba formēšana ar ekstrūzijas formēšanu un doba formēšana ar iesmidzināšanu. Dobās formēšanas ekstrūzijas formēšanas priekšrocība ir tāda, ka ekstrūdera un ekstrūzijas formēšanas veidņu struktūra ir vienkārša, un trūkums ir tas, ka parisona sienas biezums nav konsekvents, un plastmasas izstrādājuma sienas biezums, iespējams, ir būt nevienmērīgam. Attēlā labajā pusē ir ekstrūzijas triecienformēšanas principa shematiska diagramma. Injekcijas formēšanas priekšrocība ir tāda, ka parisonam ir vienāds sienas biezums un bez zibspuldzes. Tā kā iesmidzināšanas parisonam ir apakšējā virsma, doba produkta apakšpusē nav šuves un šuves, kas ir ne tikai skaista, bet arī ar lielu izturību. Trūkums ir tāds, ka liešanas aprīkojums un izmantotā veidne ir dārgi, tāpēc šo formēšanas metodi lielākoties izmanto mazu dobu izstrādājumu masveida ražošanā, un netiek izmantota plaša ekstrūzijas formēšanas metode.
Liešanas forma
Liešanas veidnes sauc arī par liešanas formām. Plastmasas izejvielu pievieno iepriekš uzsildīšanas padeves kamerai, un pēc tam spiedienu pieliek presēšanas kolonnai. Plastmasa tiek izkususi augstā temperatūrā un paaugstinātā spiedienā, caur veidņu liešanas sistēmu nonāk dobumā un pakāpeniski sacietē. Šo formēšanas metodi sauc par liešanas formēšanu, un tiek izmantota izmantotā veidne. Saukta liešanas forma. Šis veidņu veids galvenokārt tiek izmantots termoreaktīvu plastmasu liešanai.
Turklāt ir arī veidņu veidņi no putuplasta, ar stikla šķiedru pastiprinātas plastmasas zema spiediena veidņi un tā tālāk.
Cita klasifikācija
Karstā skrējēja pelējums
Izmantojot sildīšanas ierīci, plastmasa liešanas sistēmā nav sacietē un nesadalās kopā ar izstrādājumu, tāpēc to sauc arī par bezplūsmas veidni. Priekšrocības: 1) atkritumi nav 2) var samazināt iesmidzināšanas spiedienu, var izmantot vairāku dobumu veidni 3) var saīsināt liešanas ciklu 4) uzlabot izstrādājuma kvalitāti Piemērots karstās stīgas formēšanas plastmasai: 5) plastmasas kušanas temperatūras diapazons ir plašs. Zemās temperatūrās plūstamība ir laba, un augstā temperatūrā tai ir laba termiskā stabilitāte. 6) Tas ir jutīgs pret spiedienu, neplūst bez spiediena, bet var plūst, kad tiek veikts spiediens. 7) Labāk nekā karstums, lai tas pelējumā ātri atdziest. Karstajiem skrējējiem pieejamā plastmasa ir PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Pastāv divu veidu karstās stīgas, ko parasti izmanto: 1) sildīšanas skrējēja veidne 2) adiabātiskā skrējēja pelējums.
Cietais režīms
Tērauda plāksne, ko izmanto veidnes iekšējā daļā, pēc atpirkšanas ir termiski jāapstrādā, piemēram, rūdīšana un karsēšana, lai atbilstu lietošanas prasībām. Šādu iesmidzināšanas veidni sauc par cieto veidni, un iekšējā veidnes daļa ir izgatavota no H13 tērauda, 420 tērauda un S7 tērauda.
Mīkstais režīms (44HRC vai mazāk)
Iekšējā veidnes gabalā izmantoto tēraudu pēc atpirkšanas var izmantot bez termiskās apstrādes. Šādu iesmidzināšanu sauc par mīkstu veidni. Piemēram, iekšējais modulis ir izgatavots no P20 tērauda, ace tērauda, 420 tērauda, NAK80, alumīnija, berilija vara.
Kompanijas profils
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd, kas dibināta 2004. gadā, ir profesionāls ražotājs, kas nodarbojas ar lielu nestandarta mašīnu detaļu, piemēram: zobratu, vārpstu, zobratu, gultņu, gultņu korpusu, kalnrūpniecības mašīnu detaļu, izpēti, attīstību, ražošanu, pārdošanu un servisu. , rullīši, uzmavas, tērauda spoles, metināšanas detaļas utt. Mēs izgatavojam un piegādājam visu CNC apstrādes centru modeļus, piemēram, VMC 850, VMC 650, VMC un 1060 utt. Mūsu mašīnu daļas tiek plaši izmantotas tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, naftas, cementa, tērauda dzirnavas, elektrostacija, cukura rūpnīca, precīzijas formēšanas rūpniecība, kosmiskā aviācija, militārais projekts un dažas citas jomas.
Mēs atrodamies Jianxi industriālajā parkā, Luoyang, Henan provincē, Ķīnā ar ērtu piekļuvi transportam. Veltīti stingrai kvalitātes kontrolei un pārdomātam klientu apkalpošanai, mūsu pieredzējušie darbinieki un profesionāli inženieri vienmēr ir pieejami, lai pārrunātu jūsu prasības un nodrošinātu pilnīgu klientu apmierinātību. Pēdējos gados mūsu uzņēmums ir ieviesis virkni modernu iekārtu, ieskaitot 2m, 3m, 4m, 6m CNC urbšanas un frēzēšanas mašīnu, 1,6m, 5m lielu CNC vertikālu virpu, 5m, 8m, 10m, 12m horizontālu virpu, liela izmēra CNC Apstrādes centrs, liela izmēra CNC grīdas urbšanas mašīna un dažas citas uzlabotas iekārtas. Pārdodot labi visās pilsētās un provincēs ap Ķīnu, mūsu produkti tiek eksportēti arī klientiem tādās valstīs un reģionos kā Vācija, Spānija, Krievija, ASV un citas valstis. Mēs atzinīgi vērtējam arī OEM un ODM pasūtījumus. Neatkarīgi no tā, vai atlasāt pašreizējo produktu no mūsu kataloga vai meklējat inženiertehnisko palīdzību jūsu lietojumprogrammai, varat aprunāties ar mūsu klientu apkalpošanas centru par savām ieguves prasībām.
