Ir vairākas populāras mehānisko komponentu apstrādes procedūras
1. Materiāla noņemšanas ražošanas metode ((10)m 0)
Materiāla noņemšanas ražošanas process ietver papildu materiāla noņemšanu no sagataves noteiktā veidā, lai iegūtu noteiktās formas un izmēra gabalus. Šādām metodēm ir nepieciešams pietiekams daudzums materiāla uz sagataves virsmas. Materiāla noņemšanas laikā apstrādājamā detaļa vienmērīgi tuvojas ideālās sastāvdaļas formai un izmēram. Jo lielāka ir atšķirība starp izejmateriāla vai sagataves formu un izmēru un nulli h, jo vairāk materiāla tiek noņemts, jo lielāks ir materiāla zudums un vairāk enerģijas ir nepieciešams apstrādes procesā. Dažreiz zaudētā materiāla apjoms pārsniedz pašas porcijas tilpumu.
Lai gan materiāla noņemšanas procesam ir zems materiālu izmantošanas līmenis, tas joprojām ir galvenais komponentu kvalitātes uzlabošanas veids un tam ir laba apstrādes elastība. Tā ir visbiežāk izmantotā apstrādes tehnika mašīnu ražošanas nozarē. Materiāla noņemšanas process, apvienojot to ar materiāla formēšanas procesu, var ievērojami samazināt izejmateriālu izmantošanu. Materiālu izmantošanas līmeni var vēl vairāk palielināt, attīstot arvien mazāk griešanas apstrādes tehnoloģijas (precīza liešana, precīza kalšana utt.). Ja ražošanas apjoms ir pieticīgs, ir arī izdevīgi un lietderīgi izmantot tikai materiāla noņemšanas procesu, lai samazinātu ieguldījumus materiāla formēšanas procesā.
Tradicionālā apstrāde un specializētā apstrāde ir divi materiālu noņemšanas metožu piemēri.
Apstrāde ir liekā metāla noņemšana no sagataves (sagataves), izmantojot darbgaldu, lai sagataves forma, izmērs un virsmas kvalitāte atbilstu projektēšanas kritērijiem. Instruments un apstrādājamā detaļa tiek uzlikti uz darbgalda un darbgaldi tos stumj, lai visā griešanas laikā veiktu noteiktu regulāru relatīvu kustību. Metāla pārpalikums tiek noņemts instrumenta relatīvās kustības laikā uz sagatavi, veidojot sagataves apstrādāto virsmu.
Virpošana, frēzēšana, ēvelēšana, caururbšana un slīpēšana ir visas izplatītas metāla griešanas procedūras. Spēks, karstums, deformācija, vibrācija un nodilums ir parādības, kas rodas metāla griešanas procesā. Tas ietekmē apstrādes procedūru un apstrādes kvalitāti. Lai palielinātu apstrādes kvalitāti un efektivitāti, ir ļoti svarīgi izvēlēties apstrādes tehniku, apstrādes darbgaldu, instrumentu, armatūru un griešanas iestatījumus. Šī būs grāmatas galvenā tēma.
Īpaša apstrāde ir metode materiāla noņemšanai no sagataves, izmantojot elektrisko, gaismas vai cita veida enerģiju. Ir pieejamas EDM, elektrolītiskā apstrāde, lāzera apstrāde un citas metodes. EDM mērķis ir sagraut sagataves materiālu, izmantojot impulsa izlādes parādības, kas veidojas starp instrumenta elektrodu un elektrodu. Bez tieša kontakta frēzēšanas laikā starp sagataves elektrodu un instrumenta elektrodu ir izlādes sprauga.
Apstrādei nav nepieciešams spēks, un var apstrādāt vadošus materiālus ar jebkādām mehāniskām īpašībām. Tehnoloģijas ziņā tās būtiskākais ieguvums ir tas, ka tā var apstrādāt sarežģītu formu iekšējo kontūru virsmu un pārveidot apstrādes grūtības ārējās kontūras apstrādē (gongjie), piešķirot tai unikālu funkciju veidņu ražošanā. EDM parasti netiek izmantots izstrādājumu formas apstrādei, jo tam ir zems metāla noņemšanas ātrums. Smalkai apstrādei parasti izmanto lāzera un jonu staru apstrādi.
Attīstoties zinātnei un tehnoloģijai, dažiem produktiem ar īpaši augstu apstrādes precizitāti un virsmas raupjumu kosmosa un datoru jomā ir nepieciešama precīza apstrāde un ultra-apdare. Precizitāte un īpaši precīza apstrāde var sasniegt mazāku mikronu vai pat nano mēroga izmēru precizitāti. Šie apstrādes veidi ietver īpaši precīzu virpošanu, īpaši precīzu slīpēšanu un tā tālāk.
2. Materiāla veidošanas ražošanas process (⑽m=0)
Lai pārveidotu izejvielas detaļās vai sagatavēs, materiālu veidošanas ražošanas procesā galvenokārt tiek izmantots modelis. Izejmateriālu forma, izmērs, organizācijas stāvoklis un pat kombinācijas stāvoklis materiāla drupināšanas procesa laikā mainīsies. Tā kā formēšanas precizitāte bieži ir zema, materiālu formēšanas ražošanas process bieži tiek izmantots, lai izveidotu sagataves. To var arī izmantot, lai izgatavotu detaļas ar sarežģītām formām, bet ar zemākām precizitātes prasībām. Materiāla veidošanas procesam ir augsta ražošanas efektivitāte. Parasti tiek izmantota liešana, kalšana, pulvermetalurģija un citas formēšanas metodes.
(1) Liešana
Liešana ir process, kurā šķidro metālu ielej detaļas formai un izmēram piemērotā veidnes dobumā un pēc atdzesēšanas un sacietēšanas iegūst sagatavi vai daļu. Pamatprocess ir modelēšana, kausēšana, liešana, tīrīšana un tā tālāk. Sakausējuma liešanas laikā veidņu aizpildīšanas spējas, saraušanās un citu faktoru ietekmes dēļ lējumiem var būt nevienmērīga struktūra, saraušanās dobumi, termiskais spriegums un deformācija, kā rezultātā var pasliktināties lējumu precizitāte, virsmas kvalitāte un mehāniskās īpašības. Neskatoties uz to, liešanas apstrāde joprojām tiek plaši izmantota, pateicoties tās spēcīgajai pielāgošanās spējai un zemajām ražošanas izmaksām. Liešana bieži tiek izmantota sagatavēm ar sarežģītām formām, īpaši daļām ar sarežģītiem iekšējiem dobumiem.
Pašlaik ražošanā plaši izmantotās liešanas metodes ietver parasto smilšu liešanu, investīciju liešanu, metāla liešanu, liešanu spiedienā, centrbēdzes liešanu utt. Starp tām visplašāk tiek izmantota parastā smilšu liešana.
(2) Kalšana
Kalšana un lokšņu metāla štancēšana kopā tiek saukta par kalšanu. Kalšana ir kalšanas iekārtu izmantošana, lai uzkarsētam metālam pieliktu ārēju spēku, lai plastiski deformētos, veidojot noteiktas formas, izmēra un mikrostruktūras sagatavi. Kaltās sagataves iekšējā struktūra ir blīva un viendabīga. Metāla plūdlīniju sadalījums ir saprātīgs, kas uzlabo detaļu izturību. Tāpēc kalšanu bieži izmanto, lai ražotu sagataves detaļām ar augstām visaptverošām mehāniskajām īpašībām.
Kalšanu var iedalīt brīvajā kalšanā, modeļu kalšanā un kalšanā.
Brīvā kalšana ir metāla novietošana starp augšējo un apakšējo dzelzi metāla plastiskai deformācijai. Brīvi plūstoša alumīnija sakausējuma izmantošanai ir zems virpuļu ātrums un zema precizitāte. To parasti izmanto, lai ražotu kalumus ar nelielām partijām un vienkāršām formām.
Modeļa kalšana ir metāla deformācija kalšanas formas veidnes dobumā. Metāla plastmasas plūsmu ierobežo presformas dobums. Veidošanas efektivitāte ir augsta, precizitāte ir augsta, un metāla racionalizācijas sadalījums ir saprātīgāks. Tomēr veidņu ražošanas augsto izmaksu dēļ to parasti izmanto masveida ražošanai. Kalšanai nepieciešamais kalšanas spēks ar brīvi-nedaudz Yujiu-Ci modeli ir liels, un to nevar izmantot liela mēroga kalumu kalšanai.
Kalšana ir metāla kalšana, izmantojot kalšanu uz brīvas kalšanas iekārtas. Riepu veidne ir vienkārši izgatavojama, lēta un ērta formēšanai, taču formēšanas precizitāte nav augsta, un to bieži izmanto mazu kalumu ražošanai ar zemas precizitātes prasībām.
Matricu izmanto lokšņu metāla štancēšanas mašīnā, lai apzīmogotu loksni dažādās formās un izmēros. Zīmogošanas apstrāde ir īpaši produktīva un precīza, tostarp apstrādes formas, piemēram, noformēšana, locīšana, dziļa vilkšana un formēšana. Metāla lokšņu caurumošanas process daudzās plakanās daļās ir pazīstams kā blankošana. Liekšana un dziļa vilkšana ir divas formēšanas metodes, kas loksni iespiež atšķirīgos trīsdimensiju komponentos. Lokšņu metāla štancēšanai ir tāls ceļš ejams elektriskajā, vieglās rūpniecības un automobiļu rūpniecībā.
(3) Pulvermetalurģija
Pulvermetalurģijā kā izejvielas tiek izmantots metāla pulveris vai metāla un nemetāla pulvera maisījums, lai izveidotu īpašus metāla izstrādājumus vai metāla materiālus, izmantojot veidņu presēšanu, saķepināšanu un citas procedūras. Tas spēj ražot gan īpašus metāla materiālus, gan metāla gabalus ar nelielu apstrādi. Tā kā pulverkausēšanas riteņa izmantošanas līmenis var sasniegt 95 procentus, tas var ievērojami samazināt griešanas ieguldījumu un ražošanas izmaksas, un to plaši izmanto iekārtu ražošanā.
Sakarā ar pulvermetalurģijā izmantoto pulvera izejvielu augsto cenu, pulvera plūstamība formēšanas laikā ir slikta, un detaļu forma un izmērs ir zināmā mērā ierobežoti. Pulvermetalurģijas detaļās ir noteikts daudzums sīku poru, un to izturība ir par aptuveni 20–30 procentiem zemāka nekā lējumiem vai kalumiem, un arī to plastiskums un stingrība ir slikta.
Pulvermetalurģijas ražošanas procesa plūsma ietver pulvera sagatavošanu, sajaukšanu, presēšanu, saķepināšanu, formēšanu utt. Pulvera sagatavošanas un maisīšanas procesu parasti pabeidz ražotājs, kas piegādā pulveri.
3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)
Materiālu akumulācijas ražošana ietver pakāpenisku akumulāciju un gabalu audzēšanu mikroelementu superpozīcijas veidā. Komponenta trīsdimensiju cietā modeļa datus dators apstrādā visā ražošanas procesā, lai regulētu materiāla uzkrāšanās procesu, lai izgatavotu vēlamo daļu. Šāda veida procesa priekšrocība ir tāda, ka ar to var izgatavot jebkuras sarežģītas formas daļas, neprasot ražošanas sagatavošanas darbības, piemēram, instrumentus un armatūru.
Izgatavotie prototipi ir pieejami dizaina izvērtēšanai, piedāvājumiem vai prototipu prezentācijām. Tāpēc šo procesu sauc arī par ātrās prototipēšanas tehnoloģiju. Ātrās prototipēšanas tehnoloģija tiek izmantota produktu paraugu ražošanā, veidņu un neliela detaļu skaita ražošanā. Tā ir kļuvusi par efektīvu tehnoloģiju, lai paātrinātu jaunu produktu izstrādi un realizētu vienlaicīgu inženieriju, lai uzņēmumu produkti varētu ātri reaģēt uz tirgu un uzlabot uzņēmumu konkurētspēju.
Ātrās prototipēšanas tehnoloģijas attīstība ir ļoti strauja, un tagad pielietošanas stadijā ir nonākušas vairākas metodes, galvenokārt ieskaitot fotocietēšanas metodi, laminēšanas ražošanas metodi, lāzera selektīvās saķepināšanas metodi un kausēšanas kraušanas modelēšanas metodi. tehnoloģija.
Fotocietēšanas metodē kā izejmateriāls tiek izmantoti gaismjutīgi sveķi, un datorvadāmais ultravioletais lāzers punktu pa punktam skenē šķidros sveķus saskaņā ar iepriekš noteiktu daļas slāņaino daļu, izraisot plānajam sveķu slānim skenētajā zonā. fotopolimerizācijas reakcija, kā rezultātā veidojas plāna detaļas daļa. Pēc viena slāņa sacietēšanas paplāte tiek pazemināta par nelielu slāņa augstumu. Lai nākamā skenēšana sacietētu, uzklājiet jaunu šķidru sveķu slāni uz iepriekš sacietējušo sveķu virsmas. Tikko sacietējušais slānis ir droši savienots ar iepriekšējo slāni, un šis process tiek atkārtots, līdz ir pabeigta visa prototipa daļa.
Vai jums ir kādi konkrēti jautājumi parApstrādes pakalpojumi? Sazinieties ar Yogie!Mūsu pārdošanas inženieri strādās ar jums no sākuma līdz beigām, lai nodrošinātu, ka jūsu projekts tiek pabeigts atbilstoši jūsu prasībām.
TāpatJogair profesionāls ražotājsKalnrūpniecības iekārtas, CNC darbgaldi, unMašīnu daļasvairāk nekā 20 gadus.
