Kas ir rūdāmība?
Cietināmība attiecas uz materiāla īpašībām, ko nosaka sacietējušā slāņa dziļums un parauga cietības sadalījums noteiktos apstākļos, un to galvenokārt nosaka materiāla kritiskais dzesēšanas ātrums. Noteiktos apstākļos īpašības, kas nosaka tērauda sacietēšanas dziļumu un cietības sadalījumu. Tas ir, spēja noteikt rūdītā slāņa dziļumu, kad tērauds tiek rūdīts, kas norāda uz tērauda spēju izturēt rūdīšanu.
Rūdītā slāņa dziļums, ko sauc arī par rūdītā slāņa dziļumu, ir attālums starp tērauda virsmu un tā pusmartensīta zonu (50 procenti no martensīta konstrukcijā, bet atlikušie 50 procenti ir perlīta tipa struktūra ). (Ir papildu tērauda markas, kurām nepieciešama 90 vai 95 procentu martensīta zonas struktūra, piemēram, instrumentu tērauds un gultņu tērauds.) Jo augstāks ir tērauda rūdītā slāņa dziļums, jo labāka ir tērauda rūdāmība.
Tēraudam ir laba vai briesmīga rūdāmība, ko parasti raksturo rūdītā slāņa dziļums. Tērauda rūdāmība uzlabojas līdz ar rūdītā slāņa dziļumu. Tērauda rūdāmība ir materiāla būtiska īpašība; tas ir atkarīgs tikai no iekšējiem apstākļiem un tam nav nekādas ietekmes uz ārēju ietekmi.
Tērauda rūdāmību galvenokārt nosaka tā ķīmiskais sastāvs, jo īpaši sakausējuma elementi un graudu izmērs, kas veicina rūdīšanu, kā arī sildīšanas temperatūra un turēšanas laiks. Tērauds ar izcilu rūdāmību var sasniegt nemainīgas mehāniskās īpašības visā tā sekcijā, un rūdīšanas līdzekli ar zemu rūdīšanas spriegumu var izmantot, lai novērstu deformāciju un plaisāšanu.
Kritisko dzesēšanas ātrumu galvenokārt nosaka pārdzesētā austenīta sacietēšana, un kritisko dzesēšanas ātrumu galvenokārt nosaka pārdzesētā austenīta stabilitāte. Šie ir galvenie elementi, kas ietekmē austenīta stabilitāti:
Ja oglekļa koncentrācija austenītā ir mazāka par {{0}},77 procentiem, kritiskais dzesēšanas ātrums ir ievērojami pazemināts un tērauda rūdāmība uzlabojas; ja C procents ir lielāks par 0,77 procentiem, tērauda dzesēšanas ātrums palielinās un tērauda rūdāmība samazinās. Otrs faktors, kas jāņem vērā, ir sakausējuma elementu ietekme. Izņemot kobaltu, lielākā daļa leģējošo elementu izšķīst austenītā, pazeminot kritisko dzesēšanas ātrumu un uzlabojot tērauda rūdāmību.
Austenīta graudu izmēra ietekme uz tērauda rūdāmību: faktiskais austenīta graudu izmērs būtiski ietekmē tērauda rūdāmību. Rupji austenīta graudi var izraisīt C līknes pārvietošanos pa labi, samazinot tērauda kritisko dzesēšanas ātrumu. No otras puses, rupjās granulas izraisīs tērauda deformāciju, lūzumu un cietības zudumu.
Austenīta viendabīguma ietekme: tādos pašos dzesēšanas apstākļos, jo vienmērīgāks ir austenīta sastāvs, jo mazāks ir perlīta kodolu veidošanās ātrums, jo ilgāks transformācijas inkubācijas periods, C līknes nobīde pa labi, jo lēnāks ir kritiskais dzesēšanas ātrums, jo lēnāks tērauds. Jo augstāka rūdāmība, jo labāk.
Sākotnējās tērauda konstrukcijas biezumam un sadalījumam būs ievērojama ietekme uz austenīta sastāvu.
Daži elementi, piemēram, Mn, Si un citi elementi, palīdz uzlabot rūdīšanu, taču tiem var būt negatīvas sekas attiecībā uz tēraudu.
Vai jums ir kādi konkrēti jautājumi parApstrādes pakalpojumi? Sazinieties ar Yogie!Mūsu pārdošanas inženieri strādās ar jums no sākuma līdz beigām, lai nodrošinātu, ka jūsu projekts tiek pabeigts atbilstoši jūsu prasībām.
TāpatJogair profesionāls ražotājsKalnrūpniecības iekārtas, CNC darbgaldi, unMašīnu daļasvairāk nekā 20 gadus.
