Raktuves ieguves procesā saberšanas process ir pirmais ieguves procesa solis, bet, izvēloties drupinātāju aprīkojumu, tas nevar būt akla, un tikai izvēlētais aprīkojums var efektīvāk sasniegt vēlamo produktu.
Katram drupināšanas iekārtas veidam ir savas priekšrocības un trūkumi. Kā mums vajadzētu izvēlēties pareizo?
Smalcināšanas operācijas laikā smalcinātājam var izvēlēties žokļa smalcinātāju vai žiroskopu drupinātāju. Žokļu drupinātājam ir vienkārša struktūra, stabila un uzticama, to ir viegli uzturēt un uzturēt, un tā ir lēta. Tas ir piemērots slapjo vai dūņu bagātīgo rūdžu smalcināšanai. Nav viegli kontaktdakšu. Tomēr tam ir izlādes spraugas, zemas ražošanas jaudas un nevienmērīga produkta izmērs, kas ir piemērots tikai nelielām volframa iekārtām. Gyratory drupinātājs var strādāt nepārtraukti, ar lielu ražošanas jaudu un vienmērīgu produktu daļiņu izmēru, ko var dot abām pusēm. Tomēr smalcināšanas iekārtām ir sarežģīta struktūra, augsts fjēža līmenis un liels ieguldījums infrastruktūrā, kas ir vairāk piemērota smalko rūdas un lielas volframa rūdas smalcināšanai.
Vidējā un smalkajā smalcināšanas darbībā var izmantot konusveida drupinātāju un pretviltošanas drupinātāju. Konusveida drupinātājs nodrošina augstu ražošanas efektivitāti un lielu smalcināšanas koeficientu un ir piemērots liela vai vidēja cietības liela mēroga koncentratoru apstrādei. To var izmantot augsta cietības maziem un vidējiem koncentrātiem. Riteņu drupinātājs.
Turklāt dažām nemetāliskām mīnām var izmantot trieciena drupinātājus.
