Instrumentu izvēle un CNC virpas kvalitātes kontrole
Rīka izvēles metode
Tā kāCNC virpaapstrāde ir augstas precizitātes darbs, un tā apstrādes procedūras ir koncentrētas, un detaļu saspiešanas skaits ir mazs, tāpēc izmantotajiem CNC rīkiem tiek izvirzītas augstākas prasības. Šis Dongguan Tongli Metal Products Co., Ltd. to izdarīs jūsu vietā. Ievads.
Izvēloties CNC darbgaldu instrumentus, jāņem vērā šādi jautājumi:
CN CNC rīku tipam, specifikācijai un precizitātes pakāpei jāspēj izpildīt CNC virpas apstrādes prasības.
② Augsta precizitāte. Lai izpildītu augstas precizitātes un CNC virpas apstrādes automātiskās instrumentu maiņas prasības, instrumentam jābūt ar augstu precizitāti.
③Augsta uzticamība. Lai nodrošinātu, ka nejauši instrumenta bojājumi un iespējamie defekti neietekmēs vienmērīgu apstrādes gaitu CNC apstrādes laikā, instrumentam un ar to saistītajiem piederumiem jābūt ar labu uzticamību un spēcīgu pielāgošanās spēju. Metāla precīzā apstrāde
④Liela izturība. Ar CNC virpām apstrādātiem instrumentiem, neatkarīgi no tā, vai tie tiek apstrādāti ar rupjību vai apdari, jābūt izturīgākam nekā parastajiem darbgaldiem, lai samazinātu instrumentu un instrumentu komplektu maiņas vai slīpēšanas reižu skaitu, tādējādi uzlabojot CNC darbgaldu apstrādi. Efektivitāte un garantē apstrādes kvalitāti.
⑤Laba mikroshēmu sadalīšana un mikroshēmu noņemšana. CNC virpas apstrādē šķembu sadalīšana un šķembu noņemšana netiek veikta manuāli, tāpat kā parastie darbgaldi. Šķeldas ir viegli iesaiņojamas ap instrumentu un sagatavi, kas sabojā instrumentu un saskrāpē apstrādātās sagataves virsmu un pat izraisa traumas un aprīkojuma negadījumus. , Kas ietekmē apstrādes kvalitāti un darbgalda drošu darbību, tāpēc instrumentam ir nepieciešama labāka šķembu sadalīšanas un noņemšanas veiktspēja.
Frekvenču pārveidotāja pielietošana
Uzsākot CNC virpu, motora strāva būs 5-6 reizes lielāka par nominālo vērtību, kas ne tikai ietekmēs motora kalpošanas laiku, bet arī patērēs vairāk enerģijas. Projektēšanas laikā sistēmai būs noteikta rezerve motora izvēlē. Motora apgriezienu skaits ir fiksēts, taču faktiskajā lietošanā tas dažreiz darbojas ar mazāku vai lielāku ātrumu, tāpēc ir ļoti nepieciešams veikt frekvences pārveidošanas pārveidošanu. Frekvences pārveidotājs var realizēt motora mīksto palaišanu, sasniegt enerģijas taupīšanas un ātruma regulēšanas mērķi, mainot iekārtas ieejas sprieguma frekvenci, un var nodrošināt aprīkojumu ar tādām aizsardzības funkcijām kā pārslodze, pārspriegums un pārslodze. valstī
Kvalitātes kontrole
Ja parastās izmantotās virpas un ilgi lietotās virpas netiek modificētas un tiek iegādāta tikai jauna CNC virpa, tas palielinās daudzu ražotāju aprīkojuma izmaksas. Tāpēc ražotājiem tas ir vienīgais veids, kā veikt parasto virpu un ilgi izmantoto virpu skaitlisko vadības pārveidošanu.
Tā kā skaitliskās vadības transformācija ir sarežģītāka un netīrāka transformāciju ražotājiem, tas, kā kontrolēt pārveidoto ciparu vadības darbgaldu kvalitāti, ir problēma, par kuru mums vienmēr bija jāapspriež. Lūk, kā veikt pārveidoto ciparu vadības virpu kvalitātes kontroli.
Parasto virpu CNC pārveidošana ir sadalīta jaunu mašīnu pārveidošanā un veco mašīnu pārveidošanā. Jaunā mašīnas pārveidošana ir tad, kad lietotājs iegādājas parasto virpu vai parasto vieglo mašīnu (atsaucoties uz virpu, kurā ir tikai piekabe un garenvirziena un šķērsvirziena vadotnes), un transformācijas ražotājs veic skaitlisku vadību atbilstoši savām prasībām Pārveidošana. Vecās mašīnas pārveidošana nozīmē, ka lietotājs atjauno izmantoto parasto virpu vai ciparu vadības virpu un veic skaitliskas vadības transformāciju. Starp tiem veco mašīnu pārveidošana ietver kapitālā remonta virpas pārveidošanu un lietotāja veco mašīnu daļu pārveidošanu. Šeit ir īsa saruna par kvalitātes kontroles metodi, koncentrējoties uz CNC virpu pārveidošanas kontroles punktiem un pārbaudes procesu mehāniskajos aspektos.
Gan jaunajai mašīnas transformācijai, gan vecās mašīnas kapitālā remonta virpas transformācijai ir jāveic tā pati pārveidošana šādi
① Nomainiet X un Z ass skrūvstieņus, gultņus un motorus.
Pievienojiet elektrisko instrumentu stabu un vārpstas kodētāju.
③Palieliniet aksiālā motora piedziņas ierīci, ierobežojiet pārbrauciena kustības slēdzi, uzstādiet frekvences pārveidotāju (klienta vajadzības) un apstrādei un drošībai nepieciešamās elektriskās daļas.
④ X un Z ass skrūvju divu galu atbalsta virsmu nokasīšana, lodveida skrūvju kronšteina un seglu atbilstība, kā arī gultas un seglu sliedes pāra savienošana.
AsPieciešamības gadījumā pievienojiet aizsargierīces, piemēram, aizsargvāciņus visu virzienu skrūvju stieņiem, drošības aizsargdurvis un kustības slēdžu aizsargierīces.
Atšķirība starp jaunu mašīnu pārveidošanu un veco mašīnu kapitālo remonta virpu pārveidošanu
① Jaunās mašīnas galvenā vārpsta un aizmugurējā daļa nav modificēta, un galvenā vārpsta un aizmugurējā daļa nav jāmaina.
OldVecā mašīnas kapitālā remonta virpa pēc ilgstošas lietošanas ir nolietojusi vadošo sliedi. Lai nodrošinātu, ka pēc kapitālā remonta to var ilgstoši izmantot bez deformācijas, tam ir jāveic slāpēšanas process un pēc tam jāsasmalcina vadotne. Pēc vadotnes slīpēšanas vadošās sliedes cietībai jābūt ≥HRC47.
OldVecajai mašīnu kapitālremontu virpai būtu jāpārveido un jāpielāgo galvenā vārpstas un aizmugures daļas atbilstoši klienta vajadzībām.
Jaunu mašīnu pārveidošanas precizitātes pārbaude un darbgaldu pārveidošanas remonts ir svarīgs pārbaudes elements
Precizitātes pārbaude ievieš JB / T8324.1-1996" Simple CNC Horizontal Lathe". Precizitāte.
Jaunās virpas pārveidošanas precizitāte un kvalitātes kontrole ir šāda
① Lāpstas pārbaude. Jaunās virpas pārveidošana ietver X ass un Z ass skrūvstieņu balstu virsmu saskaņošanu un nokasīšanu, lodveida skrūvju kronšteina un seglu, kā arī gultas un seglu sliedes pāra saskaņošanu un nokasīšanu. Virpas galvenā vārpsta un aizmugurējā daļa netiek noņemta. Pārbaudes metode ir šāda: krāsojiet ar pārošanās virsmu, apvienojiet pārošanās virsmas un berzējiet viens pret otru, pēc tam pārbaudiet skrāpēšanas punktu skaitu uz skrāpēšanas virsmas un pārbaudiet savienojuma pakāpi ar jostu mērītāju savienojumā.
② Skrūves stieņa un virzošās sliedes paralēluma pārbaude: montējot skrūves stieni, paralēlumam starp skrūves stieni un virzošo sliedi jābūt ≤ 0,02 mm.
Precizitātes testa G1 pozīcijā vadošās sliedes taisnumu vertikālā plaknē (tikai izliektu) vajadzētu garantēt parastās virpas ražotājam, nevis kā galveno pārbaudes priekšmetu.
Shaft Galveno vārpstu G4, G5 un G6 precizitāti precizitātes pārbaudē vajadzētu garantēt arī parastajam virpas ražotājam, nevis kā galveno pārbaudes priekšmetu.
G11 pozīcijas divu galvas un aizmugurējās daļas augstumu garantē parastie virpu ražotāji, un tos neuzskata par galvenajiem elementiem pārveidošanas ražotāju kvalitātes kontrolē.
Lietotāja kapitālā remonta virpas pārveidošanas precizitātes pārbaude
Tā kā vadotne ir noslīpēta un atskaites līmenis ir mainījies, visi precizitātes testa elementi jāpārbauda un stingri jākontrolē, lai nodrošinātu veiktspēju pēc pārveidošanas.
Citi svarīgi kvalitātes kontroles punkti kapitālremonta virpas pārveidošanai un jaunu mašīnu pārveidošanai
1. Korozijas pārbaude: katra horizontālā un vertikālā virzošās sliedes virsma, galvenā vārpsta, galvenā vārpstas atloka un aizmugurējā stieņa dobā uzmava.
2. Uz visām pakļautajām, nekrāsotajām virsmām jāveic pretkorozijas pasākumi. Piemēram, pēc tīrīšanas pretkorozijas pārbaudei izmantojiet smēreļļu: pirms montāžas ir jānotīra skrāpējamā virsma, skrūvju stienis un gultnis, un tajā nedrīkst būt sarkana svina pulvera, dzelzs skaidas un citi netīri materiāli; elektriskās kastes iekšpusē un aizsargapvalka iekšpusē nav putekļu vai netīrumu.
3. Noplūdes pārbaude: kapitālā remonta virpas galvenie vārpstas gultņi un zobrati ir jātur eļļoti. Kapitālā remonta virpas un jaunās virpas aksiālajai skrūvei un gultņiem jābūt ieeļļotiem, un jābūt dzesēšanas ierīcei, kā arī iepriekšminētajai šuvju eļļošanai un dzesēšanai, eļļas un ūdens tvertnēs nedrīkst būt noplūdes.
4. Darbgalda troksnis, temperatūras paaugstināšanās, ātrums, sausās darbības tests:
Galvenā vārpsta nepārtraukti darbojas 4 minūtes ar dažādu ātrumu, un maksimālais ātruma darbības laiks nav mazāks par 2 stundām. Visas mašīnas sausās darbības laiks ir ≥16h, un loku, vītņu, ārējo apļu, gala virsmu utt. Cikliskā pagriešana tiek simulēta sausās darbības testos.
FterPēc tam, kad vārpstas gultņa temperatūra ir stabila, izmēra gultņa temperatūru un temperatūras paaugstināšanos. Ritošie gultņi: temperatūra ≤70 ℃, temperatūras paaugstināšanās ≤40 ℃; bīdāms gultnis: temperatūra ≤60 ℃, temperatūras paaugstināšanās ≤30 ℃.
Darbgalda trokšņa spiediena līmenis ir mazāks vai vienāds ar 83 dB (A) sausos darbības apstākļos un neatkarīgi no tā, vai darbgaldam ir neparasts kliedzošs vai trieciena troksnis. Padeves kustībai katrā ass virzienā jābūt vienmērīgai, bez acīmredzamas vibrācijas, pļāpāšanas un rāpošanas.
Darbgalda nepārtrauktai sausas darbības pārbaudei nav kļūmes, uzticama un stabila darbība noteiktajā nepārtrauktās sausās darbības laikā.
5. Lietotāju rezerves daļu pārveidošana (ieskaitot darbgaldu detaļu apkopi): Tā kā virpu rezerves daļām ir daudz pārveidošanas projektu, galvenokārt vārpstas gultņu, aksiālo skrūvju, aksiālo motoru, aksiālo gultņu un sistēmu nomaiņa.
①Nomainiet vārpstas gultni: Tā kā vārpstas gultņa nomaiņa ir paredzēta, lai nodrošinātu ārējā apļa un gala virsmas precizitāti, vispirms pēc gultņa nomaiņas ir jāpārbauda vārpstas troksnis. Visas mašīnas trokšņa līmenim nevajadzētu pārsniegt 83 dB (A). Pēc tam pārbaudiet apstrādes precizitāti un apstrādātā sagataves virsmas raupjumu.
②Nomainiet aksiālo skrūvju stieņu pārbaudi: pārbaudiet visu virzienu stāvokļa precizitāti, lai pārliecinātos, ka norādītajā diapazonā skrejceļš darbojas, lai sasniegtu aksiālo darbību bez neparastas ietekmes un trokšņa. Aksiālā motora nomaiņa: Tā kā citi elementi nav modificēti, pārbaudē tiek pārbaudīts tikai braucošās mašīnas troksnis, un aksiālajā darbībā nav neparasta trieciena skaņas un trokšņa. Pārbaudiet aksiālo atpakaļgaitas atstarpi, lai novērstu to, ka montāžas laikā radītā reversā atšķirība neatbilst prasībām.
③ Aksiālā gultņa nomaiņa: Aksiālā gultņa nomaiņas gadījumā jāpārliecinās, vai aksiālā reversā starpība atbilst prasībām, un jāpārbauda, vai nav neparasta trokšņa.
④Nomainīšanas sistēmas pārbaude: Sistēmas nomaiņas gadījumā pārbaudiet tikai sistēmas darbību, pārbaudiet, vai sistēmā ir trauksmes signāli, un pārbaudiet, vai testa vītne ir normāla (virpai ar kodētāju).
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltdatrodas Lujangas pilsētā, kas ir viena no galvenajām smagās rūpniecības bāzēm Ķīnā. Mēs specializējamies gultņu, nestandarta mašīnu detaļu un CNC darbgaldu ražošanā. Ja jums ir kādas intereses, nekautrējieties sazināties ar mums, un mēs sirsnīgi sveicam klientus un draugus pie mums
Luoyang Yujie Industry& Trade Co, SIA
Tālr .: +86-379-80865527
Fakss: +86-379-65136562
PIEVIENOT: Jianxi industriālais parks, Luoyang City, Henan, Ķīna
https://www.yogiemachinery.com/products
Vietne: https: //www.yogiemachinery.com
