Presēšanas presformas tipiskā struktūra un ražošanas tehnoloģija
Tipiska struktūra
Pirmā kategorija
Procesa daļas, šādas daļas tieši piedalās procesa pabeigšanā un tām ir tiešs kontakts ar sagatavi, ieskaitot darba daļas, pozicionēšanas daļas, iztukšošanas un preses detaļas utt .;
Otrā kategorija
Konstrukcijas daļas. Šādas daļas tieši nepiedalās procesa pabeigšanā, kā arī tām nav tieša kontakta ar sagatavi. Tie tikai garantē veidnes procesa pabeigšanu vai uzlabo veidnes darbību. Pārējās daļas ir parādītas 1.1.3. Tabulā. Jāuzsver, ka ne visiem presformas elementiem ir jābūt iepriekš minētajām sešām daļām, it īpaši viena procesa presformām, bet obligāti ir darba daļas un nepieciešamās fiksētās detaļas.
Ražošanas tehnoloģija
Pelējuma ražošanas tehnoloģijas modernizācija ir pamats pelējuma rūpniecības attīstībai. Attīstoties zinātnei un tehnoloģijai, progresīvās tehnoloģijas, piemēram, datortehnoloģijas, informācijas tehnoloģijas un automatizācijas tehnoloģijas, pastāvīgi infiltrējas, krustojas un integrējas tradicionālajās ražošanas tehnoloģijās un pārveido tās, lai veidotu progresīvas ražošanas tehnoloģijas. Jaunā iespiešanas tehnoloģija daudziem zīmogošanas ražotājiem ir ļāvusi samazināt izmaksas un izraisījusi steigu pirkt.
Uzlabotas veidņu ražošanas tehnoloģijas attīstība galvenokārt atspoguļojas:
Ātrgaitas frēzēšana
Parastā frēzēšana izmanto mazu padeves ātrumu un lielus griešanas parametrus, savukārt ātrgaitas frēzēšana izmanto lielu padeves ātrumu un mazus griešanas parametrus. Salīdzinot ar parasto frēzēšanu, ātrgaitas frēzēšanai ir šādas īpašības:
a. Augsta efektivitāte Ātruma frēzēšanas vārpstas ātrums parasti ir 15000r / min ~ 40000r / min, līdz 100000r / min. Griežot tēraudu, tā griešanas ātrums ir aptuveni 400m / min, kas ir 5-10 reizes lielāks nekā tradicionālais frēzēšanas process; Salīdzinot ar tradicionālajām apstrādes metodēm (tradicionālā malšana, EDM apstrāde utt.), apstrādājot veidņu dobumus, tās efektivitāte palielinās 4 ~ 5 reizes.
b. Augsta precizitāte Ātrgaitas frēzēšanas apstrādes precizitāte parasti ir 10 μm, un daži precizitāte ir vēl augstāka.
c. Augsta virsmas kvalitāte Sakarā ar sagataves nelielo temperatūras paaugstināšanos ātrgaitas frēzēšanas laikā (aptuveni 3 ° C) uz virsmas nav bojājuma slāņa un mikroplaisas, kā arī neliela termiskā deformācija. Vislabākais virsmas raupjums Ra ir mazāks par 1 μm, kas samazina turpmāko slīpēšanas un pulēšanas darbu.
d. Apstrādājami augstas cietības materiāli. Tērauda frēzēšana ar 50 ~ 54 HRC, frēzēšanas augstākā cietība var sasniegt 6 HRC.
Ņemot vērā iepriekšminētās ātrgaitas apstrādes priekšrocības, veidņu ražošanā plaši tiek izmantota ātrgaitas apstrāde, un tā pakāpeniski aizstāj dažas slīpēšanas un elektriskās apstrādes.
EDM frēzēšana
EDM malšana (pazīstama arī kā EDM izveidošana) ir EDM tehnoloģijas galvenā attīstība, kas ir jauna tehnoloģija, kas aizvieto tradicionālo veidņu elektrodu apstrādi pelējuma dobumos. Tāpat kā NC frēzēšana, arī EDM frēzēšanā tiek izmantoti ātrgaitas rotējoši stieņa formas elektrodi, lai apstrādātu sagataves divdimensiju vai trīsdimensiju kontūras, bez nepieciešamības izgatavot sarežģītus un dārgus formētus elektrodus. Japānas Mitsubishi EDSCAN8E EDM darbgalds ir aprīkots ar automātisku elektrodu zudumu kompensēšanas sistēmu, integrētu sistēmu CAD / CAM, tiešsaistes automātisko mērīšanas sistēmu un dinamisko simulācijas sistēmu, kas atspoguļo pašreizējo EDM darbgaldu līmeni.
Lēnas staigāšanas stiepļu griešanas tehnoloģija
CNC lēnas padeves stiepļu griešanas tehnoloģijas attīstības līmenis ir bijis diezgan augsts, funkcijas ir diezgan pilnīgas, un automatizācijas pakāpe ir sasniegusi bez uzraudzības veiktas darbības līmeni. Maksimālais griešanas ātrums ir sasniedzis 300mm2 / min, apstrādes precizitāte var sasniegt ± 1,5μm, bet virsmas raupjums Ra0,1 ~ 0,2μm. Izstrādājot stiepļu griešanas tehnoloģiju ar diametru 0,03–0,1 mm, var realizēt ieliektas-izliektas formas diega vienreizēju griešanu un veikt šaurās rievas - 0,04 mm un iekšējā rādiusa - 0,02 mm griešanu. Konusveida griešanas tehnoloģija ir spējusi veikt precīzu konusveida apstrādi virs 30 °.
Slīpēšanas un pulēšanas tehnoloģija Slīpēšanas un pulēšanas apstrāde tiek plaši izmantota precīzijas veidņu apstrādē, pateicoties tās augstajai precizitātei, labai virsmas kvalitātei un nelielajam virsmas raupjumam. Precīzu veidņu ražošanā plaši izmanto uzlabotas iekārtas un tehnoloģijas, piemēram, CNC formēšanas slīpmašīnas, CNC optisko līkņu slīpmašīnas, CNC nepārtrauktas sliežu ceļa koordinātu slīpmašīnas un automātiskās pulēšanas mašīnas.
CNC mērīšana
Sarežģītā izstrādājuma struktūra neizbēgami novedīs pie veidņu daļu formas sarežģītības. Tradicionālās ģeometriskās noteikšanas metodes nav spējušas pielāgoties veidņu ražošanai. Mūsdienu veidņu ražošanā ir plaši izmantotas trīsdimensiju skaitliskās kontroles mērīšanas mašīnas, lai izmērītu pelējuma daļu ģeometriskos daudzumus, un arī lieli panākumi ir pelējuma apstrādes noteikšanas metodēm. Papildus trīsdimensiju CNC mērīšanas mašīnai, kas ar augstu precizitāti var izmērīt sarežģītu izliektu virsmu datus, tās labajai temperatūras kompensācijas ierīcei, uzticamai pretvibrācijas aizsardzības spējai, stingriem putekļu noņemšanas pasākumiem un vienkāršām darbības darbībām ir iespējama automatizēta detektēšana uz vietas. .
Izmantojot modernu veidņu ražošanas tehnoloģiju, ir mainīta tradicionālā veidņu izgatavošanas tehnoloģija. Pelējuma kvalitāte ir atkarīga no cilvēka faktoriem, un to nav viegli kontrolēt, padarot pelējuma kvalitāti atkarīgu no fizikālajiem un ķīmiskajiem faktoriem, vispārējo līmeni ir viegli kontrolēt, un pelējuma reproducēšanas spēja ir spēcīga.
